傳統的絞吸式挖泥船的絞刀架是依靠絞車帶動鋼纜來完成收放的，這樣的收放絞刀架方式，操作挖泥船挖泥時，絞刀的挖泥深度操作精度很不好掌控，而且深度也較慢，不夠靈活。 目前市場上##進的絞刀架收放方式是以液壓為動力的，這種液壓動力的收放方式是將液壓臂安裝在龍門架和絞刀架之間。下放液壓臂時只需增加液壓動力，液壓臂就會慢慢伸開，將絞刀架連同絞刀推到水底。當絞吸式挖泥船停止作業時，只需撤銷液壓動力，絞刀架就會浮上水面。 傳統的鋼纜收放方式由于其操作笨重，而且需要動力系統來帶動（不利于節能），已經變得不能適用挖泥工作的需要。液壓式收放方式由于其操作簡便，操作精度高等特點，已經逐漸提到了傳統的鋼纜收放方式。

對應于不同的土質選用不同類型的絞刀。其特性分別如下:硬土絞刀:因需要承受作用在絞刀齒上的沖擊力，絞刀輪廓較小且堅實牢固，絞刀本體、絞刀齒及齒座需要用耐磨材料，絞刀齒定位要以確保絞刀齒入土角度是9o，破碎的進入泥泵的碎塊尺寸不可超過泥泵的流道。

沙土絞刀:應適合獲取高產率的吸入，寬且扁平的輪廓耐磨的絞刀齒，當然的絞刀齒座定位同樣需要。

粘土絞刀:主要防止絞刀被黏住，一般采用五臂絞刀(比其他類型絞刀少一臂)，輪轂開放，絞刀齒裝配數量增加但尺村相對較小少。

絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝,包括下述步驟:將待焊接的耐磨鋼板與船板開設坡口并裝配;在焊前,對坡口表面及每側距坡口邊緣打磨干凈對耐磨鋼板進行預熱;使用船體結構鋼焊絲對坡口進行打底焊,然后立即填充焊;在填充完之后立即將焊件溫度加熱至耐磨焊絲所要求的預熱溫度,使用耐磨焊絲繼續填充蓋面,直至焊完所有焊道;焊接結束后立即對焊接處使用保溫棉包裹進行緩冷,等焊縫完全冷卻后拆除保溫棉;在焊后48小時進行無損檢測.本優點在于:焊接工藝,能夠提高生產效率,保證焊縫的質量,提高產品的使用壽命,減少后期維修成本,焊縫具有一定的耐磨性,取得了較好的綜合性能.