硅鐵冶煉過程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫熱氣流，形成灼白色火焰，這種現象叫“刺火”，也叫跑火。

比較容易刺火的部位：

1、當爐況發粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火往往發生在電極沾結粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

2、當電極工作端過短時，這時熱量集中在電極周圍，刺火多發生在電極根部。

刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點原因：

雖配料比正常，但由于操作不當，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產生刺火現象。

鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來的硅鐵合金也都不一樣，硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響，硅石是冶煉硅鐵的原料，硅石也有許許多多不同的分類，鐵合金中含有三氧化二鋁，氧化鈣氧化鎂等原料，而且在這之中，各種原料含量不同的硅石對于冶煉硅鐵合金也會有影響，其中一些適合冶煉硅鐵合金，一些不適合，用不適合的硅石來冶煉硅鐵合金是不行的。下面我們簡單來介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。冶煉煉鋼工業中常用作脫氧劑是為了獲得更穩定的鋼結構以及鋼的質量，煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質。

在鑄鐵中加入一定量的硅鐵粉和冶金材料能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵的生產過程中，硅鐵粉是一種很重要的添加劑，它的加入對于鑄鐵的質量也有良好的提升作用。

在鋼材冶煉時不但硅與氧之間有著較大的親和力，而且高硅硅鐵粉的含碳量很低。

在不同的鑄鐵鑄造過程中，所使用的硅鐵中元素的含量是不同的，因此應當結合冶煉的實際情況進行不同種類硅鐵的選擇。