激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

雖然衡量一臺激光切割機好壞的一個重要標準就是設備的切割精度，但是機器的切割精度也不完全取決于設備本身，其影響因素是多方面的，主要有以下幾大因素：

1、束通過聚焦后的的大小

激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度。

工作臺精度越高，切割的精度越高

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質對激光切割精度有一定影響

同樣情況下，激光切割機切割不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面要光滑一些。

激光切割應注意的問題

切割的引線和尾線

在切割操作中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點shao傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。引線和尾線對工件本身是沒有用的, 因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩并避免轉角停頓造成shao傷。