（1）加入石灰石粉的混凝土早期強度與后期強度都能滿足設計要求，應用在混凝土中具有良好的填充效應和微集料效應。

（2）由于石灰石粉比表面積大于粉煤灰，可以改善高水膠比（0.46～0.52）混凝土的和易性，增加混凝土的粘聚性，對施工泵送帶來方便。

（3）石灰石粉可以減小混凝土的經時損失，提高混凝土的密實性，坍落度增大時不泌水抓底，可以減少混凝土的質量缺陷，改善混凝土工作性。

總之，石灰石粉在在混凝土的實際應用中解決了粉煤灰用量緊張、以次充好、質量過程波動大的現象并在同一施工單位得到好評。同時降低了混凝土成本，為企業帶來了經濟效益。

石灰石在黑色金屬和有色金屬冶煉、水泥工業、輕化工業、建材工業的應用中，都有具體的工業指標或化學成分要求。內筒與外筒同心布置，形成一個環形空間，石灰石就在該環形區域內煅燒。 在我國，大多數發電廠的濕法FGD系統均是直接購入石灰石粉用作吸收劑，這樣，FGD系統占 地面積小，工序簡單。也有些大型濕法FGD系統是購買塊狀石灰石，在廠內建濕磨或干磨車間，磨粉制漿，以供使用。

石灰巖是喀斯特地形的主要構成成分，是一種在海、湖盆地中生成的灰色或灰白色沉積巖；主要由方解石（主要成分為碳酸鈣）的微粒組成。方解石的主要來源通常是來自海洋生物的尸ti沉降累積和陸地的落枝腐物殘渣與泥沙一起在河或海床上累積。近幾年來石灰石制粉加工行業逐步趨熱，其應用取得了可觀的經濟效益。如果再經過高溫高壓的地殼運動，便會形成大理石(一種變質巖)。

石灰石脫硫的原理：

酸堿中和（氧化還原反應），石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質，二氧化流是酸性介質。

二者通過循環泵（石灰石漿液動力源）和增壓風機（含二氧化流煙氣動力源）提供動能，在吸收i塔內進行兩項（氣相和液相）逆向接觸反應。

反應產物是含水硫酸鈣和二氧化碳。其間需要氧氣做催化劑。

石灰石脫硫之干法：

二氧化流是熱電生產過程產生的主要污染物。根據“達標排放”和總量控制的原則以及循環流化床鍋爐的特點，采用爐內石灰石脫硫的方法，使二氧化流與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。高鈣石灰石廠家出現問題調整及時普通混料式立窯是石灰石和燃料一起加入到窯中，要經過預熱帶才能到達煅燒帶，這需要24～48h，出現石灰生燒和過燒問題，只能通過控制生石灰和燃料的比例來調節，既耗時又耗力。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90％以上。