沖壓加工便是使用高速沖床及模貝將鐵，鋁，銅等板材及異型材使其變型或開裂，做到具備一定樣子和規格的一種加工工藝。說白了板材成形就是指用板材、厚壁管、薄鋁材等做為原料開展。沖壓加工需要定期的檢測沖床使用性能以及滑塊和工作臺的平行度和垂直度。塑性變形生產加工的成形方式 簡稱為板材成形，這時，厚鋼板角度的形變一般不主要考慮到。重視生產安全，那麼沖壓加工安全生產技術要點有什么。五金結構應能實際操作便捷，安全性，操作者勿手、臂、頭伸進危險地帶就可以圓滿完成沖壓模具工作中。沖壓加工廠家調節、安裝、維修、運送和儲藏便捷、安全性。不容易因五金結構難題而引起意外事件。五金零件要有充足的抗壓強度，原材料挑選有效，五金應防止有與功能不相干的外界凹凸，外界應倒棱，模具導柱應避開操作者，五金工作壓力應根據或挨近模柄軸線，導向性、定位等關鍵位置，要使實際操作能看清。頂件器、推件器及倒料板等結構可靠。

在沖壓件加工中導致產品表面質量現象的緣故許多，卷料、板料、模具的表面質量會影響沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有將會損害制件表面質量，因而，在整個制造過程的各個環節中都應考慮到關鍵點，盡量減少出現產品質量問題，影響產品外觀。五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。

五金沖壓件卷料不良現象發生的原因：鋼板表層或是內部有異物混進;異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態;卷料邊緣損壞;邊角(20～30mm)由于應力不勻稱而發生形變或者壓皺;輥子滑動引起;邊緣不規則破損;異物進到后在卷料背面壓出鼓包;超過規則之外的材質不良;異物引起表面深度產生明顯的溝痕。4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當刀具磨損到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。

五金沖壓件愈來愈高精密，種類也愈來愈多，市場容量在不斷發展。沖壓機床檢修，或者更換沖壓模時，以及需要停機排除各種故障時，需要在機床旁邊醒目位置設置警告牌。因為各領域對品質和精度的規定愈來愈高，怎樣保質保量變成了重要因素，導致沖壓模具制品欠佳的緣故許多，在其中金屬材料材料的達標是否便是因素之一。這就規定金屬材料板料的沖壓模具特性要合乎五金沖壓加工工藝的規定。

金屬材料板料對五金沖壓加工質量的危害有本質因素的危害和外在因素的危害。其外在因素便是材料的表層及厚度對沖壓加工品質的危害。

1.假如金屬材料板料的表層質量差，刮痕會造成應力、生銹會擴大后摩擦阻力。在沖壓加工全過程中，這種都是有很有可能造成斷裂。

2.金屬材料板料厚度誤差也會對沖壓加工導致非常大的危害。沖壓加工拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。當板料厚度超出上誤差時，部分空隙小的地區入料時卡住，沖壓模具形變艱難，材料不容易根據該點型腔內而被扯斷；當板料厚度超出下誤差時，材料變軟了，橫切面企業總面積上的壓地應力擴大，或是因為材料變軟，摩擦阻力減少，注入型腔內的板料太多而先產生皺褶，這時候，材料不容易流動性而被開裂。

沖壓加工全過程中必須嚴苛依照生產工藝流程，在全部生產制造全過程的每一個階段上都應考慮到關鍵點，盡量減少發生產品質量問題。每一批商品都需要按生產工藝流程規定開展抽樣檢驗。

汽車沖壓件加工是金屬復合材料加工行業中比較廣泛的一種加工方式，冷沖模加工指的是已經常溫狀態，金屬材料等板材用模貝，由壓力機給予加工所需工作壓力而成形為特定外觀設計。1、實際操作工人必須按照生產流程操作，且職工都需經過安全使用學習培訓。五金沖壓件是靠壓力機和模貝對板材、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之產生塑性形變或分離出來，進而得到 所需款式和規格的產品工件的成形加工方式。沖壓模具和煅造同為塑性變形加工，統稱鑄造。

沖壓模具的胚料關鍵是熱扎和熱軋的厚鋼板和帶鋼。嚴格安裝要求生產精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發能力，要找比較正規有實力的模具廠，精密沖壓模具的質量決定了精密沖壓件的質量。如今早已運用于很多行業，像日常生活普遍的電子元器件、汽車零配件、櫥柜五金、農機配件、日常見的廚具這些。在進行汽車沖壓件加工生產制造時，員工們務必先培訓學習相關的加工專ye性，以保證鈑金件加工質量和加工精度。

五金沖壓件材料的強度檢測，其目地就是明確購買的金屬材料板材淬火水平能否適合接著即將休止的沖壓件加工，區別類型的沖壓件加工加工工藝，要求區別強度等級的板材。然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料。用以沖壓件加工的鋁板可以用韋氏硬度儀檢測，材料薄厚超過13mm時可改成巴氏硬度計，1060鋁板或低強度鋁板應采用巴氏硬度計。