稀土合金耐磨襯板化學(xué)成分設(shè)計(jì)

碳依據(jù)球磨機(jī)襯板的磨損機(jī)理'從兼顧耐磨性和安全出發(fā),新材質(zhì)襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機(jī)直徑較大時(shí)襯板的含碳量取下限，中小球磨機(jī)襯板含碳量取上限。

鉻是形成碳化物的元素'同時(shí)也能與鐵形成固溶體'強(qiáng)化基體'提高強(qiáng)度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時(shí)能阻止或減緩碳化物的析出與積聚'使碳化物保持較大的分散度'亦有利于強(qiáng)度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩(wěn)定性'并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現(xiàn)象，因而'在有一定溫度的水泥球磨機(jī)襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強(qiáng)度和高硬度但鉻含量過高'易形成柱狀晶和枝晶偏析'增大白點(diǎn)傾向性'使工藝性能變差'同使成本增加，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)'考慮到上述諸因素。

鉻含量確定為2%-4%較合適。

公司生產(chǎn)稀土合金耐磨襯板，高錳鋼耐磨襯板，高鉻合金耐磨襯板，工藝消失模鑄造

襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有機(jī)酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

耐磨技術(shù)高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點(diǎn)是什么？

為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀(jì)30年代后期，美國對鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為~30^的合金白口鑄鐵進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12％時(shí)，碳化物由滲碳體Fe3C轉(zhuǎn)變?yōu)镃r7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態(tài)為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。

相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認(rèn)為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。也就是說，碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚咩t鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如球磨機(jī)襯板、磨球、反擊破碎機(jī)板錘、軋鋼機(jī)軋輥等。在高鉻鑄鐵發(fā)展的同時(shí)，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發(fā)展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價(jià)格比取代了高錳鋼。以磨機(jī)襯板為例，20世紀(jì)60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點(diǎn)，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應(yīng)用。

在很多用戶眼中，施工中使用的耐磨板大多數(shù)都是低碳鋼板，但是這種基礎(chǔ)的耐磨板并不能適應(yīng)各種使用場合，所以我們生產(chǎn)的耐磨板以及雙金屬耐磨板的出現(xiàn)，給用戶提供了全新的選擇。這其實(shí)并沒有看上去那么復(fù)雜，因?yàn)槎际歉鶕?jù)基礎(chǔ)的耐磨板進(jìn)行的升級和改善，好讓用戶的一些特別的需求更好的得到滿足。

慶云輝順機(jī)械配件有限公司是一家耐磨配件鑄造企業(yè)；主營耐磨管道,、爐篦條；顎板、錘頭、板錘、球磨機(jī)襯板等耐磨配件；有中、高、超高錳鋼，抗磨合金鋼，低中高鉻鑄鐵材料等；主要為礦山、水泥、建材、電力、碎石廠、機(jī)械制造等行業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)耐磨鑄件；年生產(chǎn)能力約10000噸以上。