絕大多數塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，防腐儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產條件和公路運輸的限制。而生產這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

臥式儲罐的周期檢查需根據儲罐的技術使用條件來確定，一般來說外部檢查每年至少1次，內部檢查每3年至少1次，整體檢查每6年至少1次。設備檢查分為外部檢查、內部檢查和整體檢查。若它使用年限到了15年以上，則每兩年則需進行1次內外部檢驗，若使用年限達20年，則每年至少進行1次內外部檢查。

在進行設備檢查前，要將臥式儲罐里面的物料以及殘留氣體清理干凈，并與其它設備隔開且做明顯標記。打開都入孔，拆除內件，清理內壁污物；著重的是切斷儲罐電源，做臥式儲罐內部檢驗時應使用電壓不得12v或24v的低壓防爆燈，且罐外須有專人監護，檢驗儀器和工具的電壓不得過36v，且要采用良好的絕緣軟線和穩固的接地線。

在臥式儲罐安裝或者是制造的過程中，內外表面都很容易遺落灰塵，鐵銹等污漬，所以在設備安裝完成后需要對它進行清理，保障沒有污漬后再裝入材料，以免對材料產生影響。它常用的清理方法是化學清理，下面我們就來了解一下化學清理方式的具體方法。

化學清理方式常使用的是噴淋清洗，噴淋清洗就是將化學溶液均勻的撒到所要清理臥式儲罐的部分，然后通過重力作用使溶液流到罐底，在溶液流到罐底的過程中，溶液會是和罐體上所殘留的鐵銹等污漬發生化學反應，對罐體進行清潔。

在這一過程中需要注意的是要及時調整噴淋頭的方位，使溶液能夠清理整個罐體，這樣才能夠保障整個罐體的清潔程度。所以在進行清理前定要挑好一個合適的噴淋器，保障溶液可以均勻地噴灑到罐體上。而且，噴淋器的噴淋頭還是可以自由挪動的比較好，這樣覆蓋的范圍會越完整。

立式儲存罐是用來存儲油品或者各種液體化學品的儲存設備，所以為了確保有一個穩定性，排水良好，具有足夠承載能力的儲存罐，在設計時就應該想好，所以今天我們一起來了解下儲存罐有哪些設計方法？此種方法的特點是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來，它在浮頂罐的施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開始在罐內安裝浮頂，臨時的支撐腿，為了加強排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續進行安裝。這種裝焊方法需要采用多種設備和裝配夾具，大多數裝配焊接都要搭腳手架，此外，裝配工作在吊架吊臺上工作，不僅操作不方便，不宜保證焊接質量，還花費時間，而且高空焊接薄鋼焊接容易變形，工序煩瑣，各工種相互制約，施工速度慢，也不安全，所以在立式儲存罐中很少采用正裝法。