陽極氧化

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。陽極氧化膜的特性1、陽極氧化膜的化學穩定性陽極氧化膜有較高的化學穩定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用廣且成功的。

鋁件加工后陽極氧化工藝技術

精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

1.溶液的溫度與電壓的關系：在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，鋁型材生產廠家膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。

工業鋁型材陽極氧化膜的染色

工業鋁型材陽極氧化膜的化學染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：

（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有適當的厚度；（3）無色透明； （4）晶相結構均勻無重大差別，如結晶粗大和偏析等。

工業鋁型材硫酸氧化膜具備以上條件，容易染成各種鮮艷的色彩。一般用硫酸直流氧化法制備的陽極氧化膜的微孔平均直徑為0.02μm，而染料在水中分離為單分子，直徑為0.0015-0.0030 μm，平均為0.0025μm，著色時染料被吸附在工業鋁型材孔隙表面上，并向孔內擴散、堆積，而且與氧化鋁進行離子鍵-氫鍵結合，經封孔后染料被固定在孔隙內。草酸陽級氧化膜帶黃色，也只能染成偏深色。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0。鉻酸陽極氧化膜孔隙少，膜本身呈灰色或深灰色，而且很薄，不易染色。

鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：

(1)絕緣性。作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

(2)提高與有機涂層的結合力，作涂裝底層。

(3)提高與無機覆蓋層的結合力，作電鍍、搪瓷的底層。。

(4)開發中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。