搪瓷管與普通鋼管相比的優點

在搪瓷管的檢驗標準上，外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些檢驗標準而各種指標無變化。要求鋼管的表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點。

傳統搪瓷管吊燒時，鋼管溫度達到900度時軟化且受重力作用，加之鋼管上下受熱不均，必然彎曲。采用新的工藝后，鋼管在燒制過程中一邊經過水平傳動管傳輸線往前傳送，一邊在鏈條驅動下橫向旋轉，燒制軟化后的鋼管經過旋轉冷卻，原來彎的也變直了，噴涂上的搪瓷順而變成了光滑亮面。因而我們的線燒制出來的每一根鋼管都是直的，即便是原來有點彎也會被校直。

搪瓷管出現裂紋現象的2點原因！

搪瓷管能有效的進入爐內的熱風溫度，加強爐內的傳熱。其安裝簡單，使用方便，持久耐用。外觀設計合理，內壁光潔，有效的避免結垢以及生銹的現象。搪瓷管，采用高溫燒結技術，具備超好的耐磨，防腐性能。搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現。那么搪瓷管出現裂紋現象的原因有哪些呢？下面為大家總結了以下2點原因：

從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結晶器內冷卻不均，搪瓷管，導致應力集中而發生的。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因2個方面：

1、當鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區繼續擴展，搪瓷管式空氣預熱器，這個是產生縱裂的內因。

2、由于保護渣熔渣層過厚或不穩定，引起液渣流入波動，結晶器熱流紊亂，再加上結晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構成了鑄坯產生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產生裂紋的危險性。

因此，縱向裂紋產生的根源是橫向收縮產生的摩擦力與坯殼變形所產生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產生的大原因是與其垂直的橫向應力

空氣預熱器如何進行工作？

空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐熱效率的熱交換器。空氣預熱器工作原理是：受熱面的一次通過煙氣，另一面通過空氣，進行熱交換，使空氣得到加熱，提高空氣溫度，同時使煙氣溫度下降，提高煙氣的余熱利用程度。

改善并強化燃燒

經過余熱器后的空氣進入空氣預熱器爐內，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內的穩定燃燒，提高了燃燒效率。

搪瓷管設備的優勢

1、于空氣源臭氧發生器，國內掌握該技術的廠家為數不多；還可以用于氧氣源設備，

對氣源的適應性更廣泛。

2、臭氧濃度高，出口濃度20-30mg/L，比傳統玻璃管的產臭氧效率更高；

3、機械強度高，耐熱性能、耐壓性能比玻璃管更優，抗粉塵及氮氧化合物污染能力強，拆卸更便捷性，使用維護使用方便。

4、每個放電單元配有獨立的熔斷器，當電 ji管出現擊穿故障時，熔斷器能在短時間內熔斷，

不影響其他單元工作，并保障設備不因電流過大而影響系統正常工作，保障了整個系統的運行。

5、搪瓷設備可實現連續24小時穩定運行，單機設備產量可以15kg/h的產量，是大玻璃介質設備遠遠無法實現的。