塑料焊接，實際上就是相容的塑料材料中相互纏繞的大分子鏈受熱之后，由于具備了足夠的能量和空間，在自身的分子熱運動和外在壓力的作用下，相互遷移和擴散到對方的熔融區中，并隨著溫度的下降和時間的推移，再次發生纏繞、冷卻、結晶和定型的過程。在塑料制品的諸多連接技術中，熱風焊接工藝是比較常見的一種，化工行業中普遍使用的塑料容器、儲槽以及部分管路系統等均可以使用該工藝。本文對幾種主要的熱風焊接工藝進行了簡單的介紹。EWI通過改進窄坡口串聯氣保護電弧焊（NG-T-GMAW）,將它成功應用于窄坡口焊縫的焊接中,大大提高了焊接生產率。

現代制造技術和焊接生產的發展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現代1檢測工作需要。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目“智能交/直流電源測試系統”樣機基礎上，進行第二次開發設計后推出的新一代PTE系列信息化檢測系統為典型代表。它以虛擬儀器技術為實施平臺，具有信息量大，檢測速度快，人機界面優異，測試精度高，靈活性強等優點，還實現了對弧焊電源諧波電流分析、功率因數和效率等重要參數的實時測量。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風或空氣，同時預熱焊條與待焊的母材相應部位。

介紹了國內管道焊接技術的應用現狀，在焊接材料、方法、工藝和設備等應用方面與國外的技術差距越來越小，自動焊技術已基本普及應用。但是國內的焊接材料多滿足于手工焊，自動焊絲和半自動焊材自主研發、生產不足，相當一部分還需要進口。同時國內焊接材料的性能也有待改善，產品系列化不足。在焊接電源方面，國內奧太、時代焊機有了大面積應用，但是目前還不能象林肯焊機那樣應用廣泛；用于打底的自動根焊電源國內還沒有生產。近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護電弧焊在管道應用上有突破性進展。質量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。