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油液的黏溫特性可以用黏度指數Ⅵ來表示，VI值越大，表示油液隨溫度的變化率越小，即黏溫特性越好。一般液壓油要求VI值在90以上，而精制的液壓油及加有添加劑的液壓油，其值可大于100。

液體的黏溫特性比如15號航空液壓油，常用黏度指數VI來度量。VI表示該液體的黏度變化的程度與標準油液的黏度變化程度之比。通常在各種工作介質的質量標準中都給出黏度指數。黏度指數高，說明黏度隨溫度的變化小，其黏溫特性好。一般要求工作介質的黏度指數應在90以上，優異的在100以上。

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切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素，卻成了決定切削液選用的關鍵。例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理等。

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MS20-4液壓支架用液態濃縮物省代本身的抗泡沫問題也要加以考慮，一般滿足的就可以了，不要追求小的數據，因為同抗磨液壓油的抗泡沫問題相比，液壓油的空氣釋放性能更重要。

因此，使用中出現泡沫問題，多從污染油箱的進出口設計方面考慮，不要一味地加抗泡劑，對大型的液壓系統建議采用在線的過濾裝置，這樣不僅對使用的液壓油進行過濾凈化，而且對液壓油的使用壽命、設備的使用壽命都有好處。

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由于稠化劑結構的毛細管作用，與可比粘度的潤滑油相比，潤滑脂的基礎油爬行傾向小。潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環境中使用。潤滑脂能牢固地粘附在被潤滑表面上，即使在傾斜甚至垂直表面上也不流失，在外力作用下，它產生形變，能夠像油一樣流動；一旦去掉外力，它又恢復到原始狀態，停止流動。因此，潤滑脂能在敞開的或密封不良的摩擦部件上工作。