傳統的C/S結構：將無線數據采集器作為系統的CLIENT端，采集器上面根據用戶的應用流程要求進行程序的開發。開發平臺與便攜式一樣，根據不同產品有所不同。這種方式下工作，數據采集器與通訊服務器之間只需要交換采集的數據信息，數據量小，通訊的效率相應的較高。但是像便攜式數據采集器一樣，每臺無線數據采集器都要安裝應用程序，對于后期的應用升級顯得較麻煩。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，企業明顯感到計劃跟不上變化。

面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業實施了ERP/MRP等系統來幫助企業提升管理水平，增強企業應對競爭和變化的能力。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，企業明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。同時ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規范的缺口。因此，生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的　　條碼線生產管理解決方案強調對生產作業現場的管理，應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。生產線管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售醉蹤的有效管理。終，收集器有鍵盤，假如條碼有錯，或損壞無法掃描時，能夠用鍵盤輸入即可。

1)用條碼符號表示需要采集的項目，并列印在標簽上。

例如可以對每一管理對象給以唯.yi一的身份序列號標識，并打印出序列號條碼標簽粘貼在需要墜蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數據對象（如工序、作業員、生產線、生產班次等）進行條碼標識，以進一步實現數據的自動化收集。

2) 使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行生產管理。

對于無法在生產線上布置電腦，且不需要實時收集數據，各個環節的數據之間無關聯或關聯性不強的應用場合，可以使用手持數據終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端，進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。SuperMax81系列手持二維影像掃描設備可象一般的激光掃描儀一樣對一維和二維條形碼進行極速掃描，讓客戶無需降低掃描質量或性能就可以實現二維條形碼掃描，即使對破損或不清晰的條形碼也可實現簡單快速地一次性成功掃描。

3) 數據的上傳與同步。

將現場采集的數據上傳到生產管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。