通過半個化工廠除塵設備整體的模擬計算，發現采用不同開口的均勻分布板可以大大優化集塵器內的流場。化工廠除塵設備通過試驗發現，當過濾風速控制在1.Om/min左右時，不僅在袋式除塵部件處理氣體的能力范圍內，而且不會增加投資成本。由此可見，物理模型試驗方法可以節約和有效地研究袋式除塵器內部的氣流分布。本文以小規模食品加工項目組為研究對象，以開發小規模濾筒除塵器為研究對象，采用數值模擬的方法，通過改進濾筒除塵器的結構，研究了小規模濾筒除塵器在過濾過程中的流場分布特征。模型試驗基于相似性原理。

如前所述，數值模擬的結果是否正確，是否與實際生產中遇到的問題相同，都需要通過物理模型試驗來驗證。物理模型試驗結果可以更新數值模擬方法，修正模型問題，提高數值計算的精度。通過相似性原理和相似性判據，使模型試驗更接近原型的實際情況，減少模型試驗引起的試驗誤差。對于流場運動模型，化工廠除塵設備主要基于三種相似性原理，即幾何相似性、運動相似性和動態相似性。化工廠除塵設備中的流體是電廠煙氣。因此，本文將濾筒內外壁的壓力差反映在同一濾筒不同部位的氣體處理情況。在集塵器內部流動過程中，溫度、壓力差變化很小，可以忽略不計。流動中的流體可以看作是不可壓縮流體。由于試驗模型材料和系統結構的限制，采用室溫單相流空氣介質代替電場煙氣進行試驗，滿足相似原理和相似準則，具有較高的參考價值。

電廠化工廠除塵設備在發電過程中將煙氣中的有害氣體、顆粒物和粉塵分離出來，以保護環境。與其它除塵設備相比，電除塵器具有能耗低、、煙氣處理量大的優點。化工廠除塵設備的步驟分為三個步驟：步是通過高壓電場電離燃煤煙氣，電暈放電產生大量的正離子和電子；第二步是通過正離子和電子與電暈區中性分子的碰撞向塵埃粒子充電；第2步是通過高壓電場電離燃煤煙氣；第二步是通過電暈區中性分子的碰撞向塵埃粒子充電。第3步是將帶電粉塵粒子在電場作用下移動到極性相反的電極上，將其沉積在電極表面，當電極板上的粉塵達到一定厚度時，用振動器對電極板進行振動，使電極板上的粉塵落入灰斗中。放電。化工廠除塵設備承重結構主要有兩種形式，一種是鋼框架，另一種是門式框架。

化工廠除塵設備是一種新型的電除塵器，其粉塵量大，可在灰庫集中收集，汽車直接運走。上部結構、下部支撐結構和大型灰庫是一種新型的電除塵器，其內部結構復雜，質量和剛度大，相對集中。主體結構的結構形式一般為框架結構，下部支撐結構一般為斜撐框架結構，巨型灰庫結構為殼體結構。由于大型灰庫容量大，為了減小其，將大型灰庫放置在鋼支架的平臺支架上。化工廠除塵設備下部的鋼支架承受來自主體結構的恒載、活載、風載和垂直荷載。項目組開發的濾筒除塵器是為了方便除塵，采用外壁不受鍍鋅金屬網保護的折疊式濾筒。由此可見，下部鋼支撐是承受上部荷載的關鍵。鋼支架設計是否合理，關系到除塵器的安全穩定運行。除塵器的鋼支架為帶中心支撐的鋼框架。

濰坊鑫利特確定了上進氣濾筒的圓形結構與下進氣濾筒的方形結構相比有了很大的進步，化工廠除塵設備進風口尺寸的影響，導向板的布置，散粒器的合理選擇和布置進一步探討了G裝置對濾筒內流場分布的均勻性，找到了一種使流場分布更加均勻的較好方案。一般來說，大氣中可吸入顆粒物的主要原因來自傳統電廠、化工廠、冶煉廠等大型燃煤企業，以及北方冬季供暖的燃煤鍋爐。這些傳統的燃煤工業很早就開始應用除塵設備。隨著化工廠除塵設備新技術、新材料的不斷發展，以及這些大型企業對除塵設備資金的支持，達到國家排放標準。但對于中小民營企業，特別是食品加工業，其主要特點是規模小、相對分散，企業家的環保意識不高，因此這些眾多中小企業對大氣的污染不容忽視。在化工廠除塵設備除塵過程中，要求振動裝置的振動力較大，從而可以制作除塵板。然而，隨著國家對各行業廢氣排放的要求越來越嚴格，這些企業也開始尋求處理廢氣的方法。這些企業規模一般較小，除塵設備資金有限。由于其體積小、、投資低、維護方便，濾筒除塵器已成為這些企業的較佳選擇。

根據本工程的實際運行和設計要求，為避免煙囪出口粉塵超標的發生，提出如下修改建議和方法。化工廠除塵設備入口煙道增設噴淋段，在不調整氨脫硫運行條件的情況下，將濕電除塵器入口溫度由70℃降至60℃以下。從煙氣中逸出的NH3和銨鹽可以通過噴霧冷卻的方式進行清洗，細粉塵可以進一步被潤濕，灰塵顆粒上可以附著足夠多的液滴，從而達到煙氣進入化工廠除塵設備飽和的目的，滿足用戶的運行煙氣條件。電除塵器。經累積，過濾筒除塵器運行約200分鐘后性能趨于穩定，不同粒徑顆粒的過濾效率可達99。在條件允許的情況下，建議在原有脫硫系統的基礎上增加脫硫噴淋的循環水量，如增加噴淋層、增加水泵的數量、使液氣比從3:1提高到約5:1、在脫硫外添加循環水箱。塔，進一步降低脫硫循環液至60%通過脫硫系統的洗滌，達到較佳的煙氣條件。