焊前預熱

預熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，降低焊接應力和焊接結構的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱，而焊接時必須采用電加熱器加熱，注重預熱效果，盡量采用陶質或防火巖棉的加熱片。

預熱溫度應在100~200℃的區間，預熱在坡口兩側200mm范圍內，加熱應緩慢進行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預熱時間不得小于1 小時。測量溫度應距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養，注意使用過程中的安全，預防觸電和。

本工藝在現有設備手段情況下，不增加任何設備和設施，實現在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是層焊接（底層焊接）焊接時擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，其焊縫達到與母材等強度等塑性，確保焊接接頭質量。

CO2單面焊背面自由成型原理。

工件開切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。

T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同，此種方法的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產生在點焊的頭、尾部各種缺陷。

焊接規范

此焊接底層以面成型規范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。

① 底層焊接規范。（焊絲直徑：1.2mm）

焊接電流 100～120

電弧電壓 20～22V

氣體流量 Φ14～16升/分

焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。

② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）

焊接電流 180～200A

電弧電壓 24～26V

氣體流量 Φ14～16升/分

焊速和焊接層數視實際工件厚度而定。

③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。

底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規范具埋弧焊焊接工藝。

鋼結構制造過程中，重要受力節點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝，近些年來，鋼結構行業開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝，這是一種在焊縫坡口反面敷設焊接陶瓷襯墊后在正面進行施焊，反面焊縫強制成型，使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數焊接工況下，后者比前者的優勢越來越明顯，有逐漸大部分取代前者的趨勢。