上海融科檢測技術有限公司應用案例

在中國國內，Planar已經被多家的大型精密鈑金加工企業所采用，并帶來了巨大的效益。運行兩年多時間，累計發現不良品300多件，為后續的加工提供了充分的質量保證，并且避免了大量的損失和浪費。例如上海松江工廠，該工廠有 13臺數控沖床和 1臺激光切割機，每天加工數百種不同類型的零件。在采用 Planar之前，超過8名檢測人員滿負荷地對這些零件進行首件檢測，并且由于人為的因素，經常出現漏檢和錯檢。在采用 Planar檢測設備之后，每個班次只安排一名檢測人員，每天能檢測 200多種零件，完成了所有數控沖床和激光切割機的首件、尾件檢測，并且還有時間對零件進行抽檢。運行兩年多時間，累計發現不良品 300多件，為后續的加工提供了充分的質量保證，并且避免了大量的損失和浪費。

精密鈑金加工原材料如何選擇

精密鈑金加工原材料如何選擇，在精密鈑金加工中，精密鈑金加工樣板用的材料強度、剛度要高些、厚度不宜太薄。3門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0。精密鈑金加工板料必須平直，否則就會影響工件的準確度。精密鈑金加工制作樣板時，要用鋒利的劃線針和尖銳的樣沖作記號，并要做得細，劃好線，然后用剪刀進行切邊，邊緣必須整齊。

對于已經作好的樣板，應很好的進行保管，不使有其彎曲或其他變形。4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執行。否則會影響工件的質量。對于標準的或常用的樣板，應妥善保存以備下次重復使用。在精密鈑金加工樣板上應注明工件加工符號，并寫明工程編號、工件編號、規格、數量，孔眼直徑等。樣板上的字及字符號應用磁漆書寫，并應端正不宜潦草。精密鈑金加工作好后必須自己選進行核對，然后再由檢驗部門檢驗。

精密鈑金加工正而過過程較為精細，所有尺寸都需要很jing確，如果有誤差，很容易就會出現損失。所以選擇精密鈑金加工原材料固然重要，精密鈑金加工過程也需要嚴格。

上海融科檢測技術有限公司是全球ling先的鈑金檢測系統制造商，其Planar 系列鈑金測量機采用i新的視覺檢測技術,30 秒之內完成零件全部輪廓測量并生成測量報告。

低碳經濟”越來越受到眾人的認同，若要實現節能減排的目標，就必須對能源進行jing確采集、計量與實時監’控、分析，并對負荷進行控制，這就要求儀器儀表、尤其是電能計量儀表和用電自動化管理系統產品具備高智能、網絡化、可靠性強的特點。

鈑金檢測產品特點：

1.所有的測量精度依照ISO10360標準;

2.測量精度和速度是以廠家標準零件為基準,實際測量的精度和速度同測量的環境和被測零件有關;

3.整套系統沒有運動部件,因此可以保證持續的檢測精度和高可靠性;

4.速度快,精度高,0.1秒獲取4千萬個測量數據,30秒完成檢測過程,是目前世界上測量速度快的測量技術,精度可到±0.05mm;