目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣泛的應用，商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。在化工生產中，新的Miprowa技術已經可以實現每小時上萬升的流量。

微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產生，微通道極易堵塞，導致生產無法連續進行。

目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發了商業化生產工藝，用于生產高的性能的微米材料和納米材料。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

微通道反應器，利用precise加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。它可以控制反應溫度和時間。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

1 物料以比例瞬間均勻混和：在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中，如果混合不夠好，就會出現局部配比過量，導致產生副產物，這一現象在批次反應器中很難避免，而微通道反應器的反應通道一般只有數十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產物的形成。

2 結構保證安全：與間歇式反應釜不同，微通道反應器采用連續流動反應，因此在反應器中停留的化學品數量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應器換熱效率極高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩定，減少了發生安全事故和質量事故的可能性。

微通道反應器使工藝過程更加簡單

微通道反應器經過特別的設計，目的是使用占地面積很小的連續流工藝代替間歇化工過程，還可以使工藝過程更加簡單、安全和無縫地向工業生產放大，為客戶提供經濟有效的解決方案、專門的工程支持和高深的工藝經驗。

微通道反應器采用進口配件、釜體由大型加工中心一次加工成型，無任何焊接點，整機性能安全、外觀精美。此款反應釜主要針對實驗室做科研小試、微量分析、定量合成等試驗。微通道反應器具有多項技術，體積小巧精致易操作。微型反應釜整機為分體式設計，結構合理，功能完善，輕松使用；模仿國外微型高壓設備設計，即控制器與高壓容器實現遠程控制，確保實驗人員安全。