母線(xiàn)槽布線(xiàn)

（1）母線(xiàn)槽布線(xiàn)搬適用于正常環(huán)境的室內(nèi)干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷，但對(duì)母線(xiàn)槽有嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)所不應(yīng)采用。

（2）同一回路的所有相線(xiàn)和中性線(xiàn)，應(yīng)敷設(shè)在同一母線(xiàn)槽內(nèi)。同一路徑無(wú)防干擾要求的線(xiàn)路，可敷設(shè)于同槽內(nèi)，線(xiàn)槽內(nèi)電線(xiàn)或電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)線(xiàn)槽內(nèi)截面的20％，載流導(dǎo)線(xiàn)不宜超過(guò)30根。控制、信號(hào)或與其相類(lèi)似的線(xiàn)路，電線(xiàn)或電纜的總截向下應(yīng)超過(guò)線(xiàn)槽內(nèi)截面的50％，電線(xiàn)或電纜根數(shù)下限。

（3）母線(xiàn)槽垂直或傾斜安裝時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線(xiàn)或電纜在線(xiàn)槽內(nèi)移動(dòng)。

（4）由母線(xiàn)槽引出的線(xiàn)路，可采用金屬管，硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線(xiàn)方式。電線(xiàn)或電纜在引出部分不得遭受損傷。

（5）線(xiàn)糟應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、刺。

（6）母線(xiàn)槽應(yīng)可靠接地或接零，但不能作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

密集型母線(xiàn)槽的溫升及受熱后產(chǎn)生的膨脹變形對(duì)其工作性能和可靠性影響較大，因?yàn)楫?dāng)母線(xiàn)槽自身溫度上升到限制值時(shí)，就會(huì)加速絕緣老化，甚至破壞絕緣，還有可能產(chǎn)生熱膨脹變形，直接影響密集型母線(xiàn)槽的使用壽命和相關(guān)設(shè)備的可靠。GB 7251母線(xiàn)槽(母線(xiàn)干線(xiàn)系統(tǒng))》規(guī)定，密集型母線(xiàn)槽母排本體及母線(xiàn)槽連接處的溫升不超過(guò)60 ℃。

注意母線(xiàn)的導(dǎo)體材質(zhì)：目前主要有銅排、鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格相差很大。除了純度外，還應(yīng)注意材料彎曲后的力學(xué)性能。在這里，我們將介紹銅鋁復(fù)合材料。銅鋁復(fù)合界面的強(qiáng)度直接影響其加工性能和可靠性。它是銅鋁復(fù)合母線(xiàn)關(guān)鍵的性能參數(shù)。 90°彎曲無(wú)起泡，無(wú)明顯桔皮現(xiàn)象，沖剪無(wú)銅鋁分層。可用于電氣設(shè)備，滿(mǎn)足界面結(jié)合強(qiáng)度的低要求。制造工藝不同，界面結(jié)合強(qiáng)度不同。使用機(jī)械壓力將銅和鋁鍵合在一起只能界面原子形成原子鍵。熱處理擴(kuò)散后，點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但擴(kuò)散深度小。

制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過(guò)熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

在年均負(fù)荷較大、母線(xiàn)槽較長(zhǎng)的情況下（如屋外配電裝置母線(xiàn)槽），通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線(xiàn)槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線(xiàn)槽損耗、母線(xiàn)槽和附屬設(shè)備的年維修費(fèi)與折舊費(fèi)為情況下，此時(shí)母線(xiàn)槽單位截面積流過(guò)的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計(jì)入過(guò)負(fù)荷的長(zhǎng)期工作電流即得母線(xiàn)槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線(xiàn)槽截面，一般比按大長(zhǎng)期工作電流選擇的母線(xiàn)槽截面要大些。