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公司基本資料信息
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對密封裝置的要求是:密封性能好,并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化,同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。 常用的密封裝置有:窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。回轉窯在生產過程中,靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙,從縫隙處產生漏風漏灰現象。密封裝置的結構件安裝要嚴格按照工藝次序進行。窯頭密封裝置結構件應在窯筒體復位前安裝冷風套。窯尾密封裝置結構也是在筒體復位前安裝磨擦套。廊坊封達密封材料有限公司是一家生產回轉窯氣式密封、石灰窯密封的企業,我公司的產品經濟實惠,是客戶們信賴和喜愛的產品,需要的回轉窯氣式密封客戶請及時與我們取得聯系。
水泥廠窯頭、窯尾密封改造方案中所含備件要在窯體大修前準備完畢,(我廠可以根據窯直接提供設計相關配件的圖紙及尺寸也可由我廠加工制作)其中冷風套、磨擦套、椎體法蘭、連接套為鋼結構鉚焊接。張緊裝置部件為配套件,有滑輪、油絲繩、掛鉤、螺栓組成。碳硅鋁復合板(密封體)、耐熱鋼魚鱗片(摩擦板)、鋼板魚鱗片(壓板)為購買件。
密封裝置結構件安裝
密封裝置的結構件安裝要嚴格按照工藝次序進行。窯頭密封裝置結構件應在窯筒體復位前安裝冷風套。窯尾密封裝置結構也是在筒體復位前安裝磨擦套。而后找正,固定焊接施工應在窯筒體調整找正后進行。
調整定位
調窯結束后,進行冷風套定位焊接,(冷風套和窯筒體之間距離為15cm左右)并通過轉窯來調整冷風套外圓周回轉時的徑向擺動量(窯筒體在不變形時窯筒體的擺動量可以通過拖輪來調節)這一調整過程是重要環節,要求冷風套外圓周回轉徑向擺動量〈6mm。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題,節能降耗,保證產量。冷風套調整結束后,將法蘭與冷風套連接螺栓及圓周縫隙進行滿焊接,
雙柔式密封體安裝及張緊裝置設置。6、摩擦板(塊)的油路、油管要暢通,并注油,使油從摩擦面擠出為止。密封體的安裝依次為摩擦板(耐熱剛魚鱗片)、密封體(碳硅鋁復合板)壓板(普通鋼板)完畢后,進行張緊裝置的按裝,張緊裝置通過滑輪、油絲繩、配重等組合用來增加摩擦板(耐熱剛魚鱗片)密封體(碳硅鋁復合板)壓板(普通鋼板)這三層與冷風套的接觸面實現無縫密封。
注:配重不是重量越重就可以無縫密封,過重時容易使冷風套或密封裝置阻力摩擦使用壽命短,要適當調配配重。
回轉窯氣式密封的好壞,直接影響著回轉窯熱工制度的平衡和能耗的高低,目前廣泛使用在氧化鋁及水泥行業的熟料燒成回轉窯各種密封裝置,回轉窯氣式密封廠家廊坊封達進行了分析和比較,研制的回轉窯氣式密封能很好地適應回轉窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除回轉窯軸向、徑向和環向間隙,實現了無 間隙密封。廊坊封達密封材料有限公司回轉窯氣式密封采用三層密封材料。回轉窯氣式密封改造后漏風漏料情況基本避免,耐高溫能力較強,節能降高性能好,使用壽命一般在2年以上,很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風問題,提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結構的回轉窯密封整體。可以隨回轉窯的不規則運動而變形,它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。
回轉窯是水泥生產中的主機,俗稱水泥工廠的“心臟,”而風稱為“血液”。進入回轉窯中的風主要來自篦冷機和噴煤管以及系統漏入的風;從回轉窯中出去的風主要有三次風和窯尾廢氣。窯的系統溫度分布后移。組合而成的半柔性密閉結構密封整體可以隨回轉窯的運動而變形,它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。隨著高溫風機的抽力增加,窯頭火焰拉長,窯前溫度偏低,反之,窯尾溫度及一級出口溫度都會。如果負壓過大,在點火階段,窯頭火焰容易脫火,分解爐也難以點著。隨著廢氣排放量和粉塵來那個增加,窯尾收塵器的負荷加大,且很容易造成排放超標。外漏風是指窯及預熱器系統以外,環境溫度下的自然空氣,通過不正常的渠道進入到窯及預熱器系統內,使窯及預熱器系統熱工制度發生變化,內部氣體溫度下降,熱耗增加,窯及預熱器系統氣量不足,為滿足系統用風,導致窯尾排風機負荷加大,使系統內總廢氣量增加,使系統煤耗、電耗增加。主要是系統的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風進入到系統內。窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式,但材料被磨損,壓緊裝置不進行調整,使冷風套與窯頭罩間產生縫隙,有的是鋼絲繩松動,有的是魚鱗片被磨損,或變形不起密封作用,有的是重錘輕,起不到下錘的作用,都會使其產生間隙,有冷空氣進入其內,造成入窯二次風、三次風溫度下降。