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公司基本資料信息
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故障一:供油量不足導致輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低
分析原因及解決辦法:供油液壓泵吸油口過濾器堵塞,此時可清洗濾油器;油液鉆度過大,此時可更換適合的油液;軸向或徑向間隙過大等原因等造成,此時要研磨定子或其他有關零件,使軸向間隙符合要求。
故障二:液壓馬達的原動機功率或轉(zhuǎn)速不當導致輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低
分析原因及解決辦法:原動機功率不匹配,此時需要更換原動機,使之與液壓泵功率匹配;原動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速,此時可選用轉(zhuǎn)速滿足要求的原動機。
故障三:各連接處密封不嚴,有空氣混入
解決辦法:檢查和緊固各連接處,提高密封性能。
故障四:工作介質(zhì)污染,液壓馬達內(nèi)部通道被堵塞
解辦法:拆解,仔細清洗并更換清潔的工作介質(zhì)。
造成攪拌車發(fā)動機過早損壞的原因1. 攪拌車的維修數(shù)據(jù)應用不當
在攪拌車維修中不能科學的選擇維修數(shù)據(jù)是造成機件早期損壞的重要原因。比如氣門與氣門座接觸面的寬度,規(guī)定進氣門為1-2.2mm,排氣門為1.5-2.5mm。
但在實際維修當中,很多人認為寬一點比窄一點要好,習慣選用上限或接近上限值,因為剛修好的車氣門工作面寬度就已經(jīng)接近使用極限了。再比如氣門腳間隙,一般車輛規(guī)定為0.2-0.25mm,但在維護調(diào)整中也會認為間隙大一點比小一點好,因此,超上限使用,實際上間隙過大,不但降低發(fā)動機功率,還會出現(xiàn)敲擊聲而早期損壞。
2. 氣門的光磨
在攪拌車的維修中,如果氣門出現(xiàn)燒蝕、麻點及凹陷時,均應進行光磨,一般是在光磨機上進行,作業(yè)時需要注意四個問題:一是保證氣門頭與桿部同心,否則應先校直;二是光磨輛在能磨出完整的錐面的前提下是越小越好;三是盡量提高表面光潔度;四是氣門桿端部凹陷應予以磨平。
3. 氣門導管的鉸銷
氣門桿與氣門導管配合間隙是決定氣門導管使用壽命的關鍵,因此當更換新的氣門導管時,鉸銷時應嚴格掌握好配合間隙,使用各攪拌車車型規(guī)定間隙的下限,可有效延長使用壽命。
影響自動上料攪拌車產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些?1.骨料:粗骨料和粗骨料必須按照規(guī)定進行采樣和測試。只能使用經(jīng)過認證的產(chǎn)品。粗骨料應由礫石或破碎的小卵石組成,其等級應適度,質(zhì)地良好且質(zhì)地均勻。粗骨料指標必須符合相關標準和規(guī)范的要求,泥漿含量和泥漿含量必須及時控制和測試。如果檢查失敗,則嚴禁您進入卸貨卡車。
2.水泥:水泥必須按照規(guī)定取樣。每批水泥應進行標準稠度和溫度測試。如果您對質(zhì)量有任何疑問,則嚴禁進入倉庫并繼續(xù)測試其他指標。嚴格禁止合格的水泥進入現(xiàn)場。嚴禁在項目中直接使用未加熱的熱水泥。
3.礦物混合物:根據(jù)相關標準和規(guī)范進行測試。實驗室需要跟上礦物混合物質(zhì)量的變化。當?shù)V物混合物進入現(xiàn)場時,必須測試其需水量,著火損失和細度。通過檢查的產(chǎn)品可以存儲,因此請注意初步測試。比較結(jié)果以確定質(zhì)量波動并檢查項目的質(zhì)量。
4.外加劑:進入現(xiàn)場后檢查并測試外加劑。檢查混合包裝是否標有:產(chǎn)品名稱,型號,凈含量或體積,制造商名稱,生產(chǎn)日期,工廠編號。確保包裝上的物品與產(chǎn)品規(guī)格和制造商提供的證書相符,并且沉積物未沉淀在液體混合物中且尚未過期。
自動混凝土攪拌車發(fā)動機散熱器維護事項1.軟化后,建議使用軟水和硬水以防止在散熱器中堵塞和結(jié)垢。
2.安裝散熱器時,請注意不要損壞散熱器(片)和保險杠散熱器,以確保散熱和密封。
3.使用防凍劑時,請務必使用授權(quán)制造商生產(chǎn)的長期防凍劑/防凍劑,并遵守,以防止散熱器腐蝕。
4.備用散熱器的有效環(huán)境應保持通風良好并干燥。
5.對于日常使用,請隨時檢查水位并在冷卻后停止放水。加水時,慢慢打開水箱蓋。使操作人員的身體盡可能遠離進水口,以防止高壓蒸汽噴射造成。
6.自動混凝土攪拌車的散熱器不得與酸,堿或其他腐蝕性物質(zhì)接觸。