1、引起密封泄露的因素

(1)安裝問題:

1密封安裝方向錯誤導致泄漏

2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏

3裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4密封桿表面劃痕引起泄漏

5焊接加工時,

6同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏

7涂層加工不勻，涂料進入密封圈

(2)密封選用問題

1因壓力過高造成間隙咬傷

2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映

4高溫引起材料變質略化

5低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏

6高頻往復運動導致密封件發熱，干磨

7低壓，低速時，運動不平穩

8潤滑不良導致密封磨損加劇

9因元件受到震動因起泄漏

10環境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

液壓機械的閥門

液壓機械的板式閥、疊加閥等接合面也是漏油較容易出現的部位，這些部位出現漏油的原因很多，主要包括與O形圈安裝面磕碰、劃傷、螺釘長度不足、強度較低等，漏油的治理可以通過對以上問題進行分別處理。

液壓機械的液壓缸漏油可能是因為偏載、鹽霧、表面損傷、活塞桿表面落有粉塵泥水等，這些情況都會導致液壓缸的密封損傷或失效，進而引起漏油。液壓缸漏油的解決方法是根據以上原因，避免液壓缸的偏載、清除鹽霧和粉塵、避免磕碰或劃傷。

液壓機械避免泄漏的方法是定期檢查、維護和保養，一旦出現泄漏則處理的越及時就越有效果，也更不容易引起事故。

液壓系統在運行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現泄漏。

液壓機械的發熱

液壓機械的發熱會導致多個部位的嚴重泄漏，高溫會使得油液的粘度下降或直接促使油液變質而產生內漏;油液在高溫下還會失去潤滑效果，密封材料受熱膨脹而導致摩擦的增加，進而令軸向轉動或滑動部位很快產生泄漏;O形圈受熱后也會發生膨脹變形和老化，且無法在冷卻后恢復，直接導致泄漏。

齒輪油泵可以配用機械密封和填料密封（特殊要求，可選用磁力驅動，零泄漏結構）

機械密封的工作原理機械密封又稱端面密封(Mechanicalseal),是旋轉軸用動密封.機械密封性可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低.毋須經常維修,且能適應于生產過程自動化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種強腐蝕性介質.含固體顆粒介質等苛刻工況的餓密封要求.機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力*(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置.