激光雕刻切割機的光學系統：

1、采用美國II-VI光學全反射鏡及聚焦鏡，反射率高達99.9%以上，光斑模式好，大大增強了激光加工精度，也使激光器壽命延長。

2、所有光學鏡架均根據國際光學標準結構設計，采用CNC加工中心制作，結構優化、光路穩定、調整簡便、易于維護。

3、對激光小車、運動鏡架和電機座等五金件合理“減負”，減輕重量，在不影響強度的前提下，使激光頭運動慣性更小、更靈活。

激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：1、激光發生器的激光凝聚的大小。激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的一致以為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期。

一般來講，建以議12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。

激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機切割面的粗糙度。激光切割機在加工中工件會在表面過渡處出現各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點：

1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

2)切割面上部區域內的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度達到大值。無論是連續激光切割機激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值而連續激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

因此在評價切割面質量時應以下緣表面粗糙度為基準。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。

了解激光管在激光切割機中重要值。激光切割機中重要部件激光管的介紹

1。激光管的壽命：因激光管做為激光切割機的消耗品，因此，壽命成為用戶主要的選購指標。造成壽命差異主要由于加工工藝，設計技術為主要因素。一般國產激光管的工作壽命在1500小時左右（60W為例)。

2。激光管產生的激光能量：不同性能的激光管，大光強存在差異。

3。激光管的光斑質量：本性能由激光管模式決定。光斑的質量，由生產工藝諸多環節決定。光斑的質量直接影響到用戶使用時的性能。

4。激光管生產中的穩定性：如安裝了性能差的產品，穩定性方面易出現漏氣，非外因炸裂等問題影響正常生產。