二切分導衛軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符，導衛應裝對軋槽， 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛的調整。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導板時間。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝，緊固。

固定導衛的成功應用為產量的增加提供了有力保障。1設備狀況棒材帕梅尼精軋機組是無牌坊、短應力線軋機,具有對稱調整功能,軋機徑向采用液壓馬達調整,靈活可靠;軸向采用蝸輪蝸桿調整,自鎖能力強。立軋機通過蝸輪箱完成上下移動,平軋機由液壓缸實現橫移。生產實踐證明,改進后的導衛設備結構設計合理,克服了目前導衛設備的缺點,能夠適應生產實際的要求。不論軋制何種規格,軋制中線始終保持不變。導衛裝置采用傳統連接方式,通過4個螺栓緊固在軋機本體上

導衛輥是高速棒線材軋制生產線上的關鍵設備之一，其工作面夾持高溫紅鋼，在熱沖擊、熱負荷和水冷的作用下工作，極易磨損、開裂和氧化，平均壽命低。添加合金元素可以提高導衛輥的使用壽命，但整體鑄造合金導衛輥，價格昂貴，當導衛輥工作面磨損量超過2mm時，便喪失準確的導向功能，浪費合金元素。。。。。。。。。。。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。。。。。。。。。。