振動流化床烘干機中的壓力調節控制

如果流化床干燥機中的壓力被準確調節，過大的負壓力可能導致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進入過濾器。相反，如果負壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統，從而導致成品的完全損失

該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個迅速的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續調節并具有較高的精度。

流化床干燥機壓力控制范圍內的連續電氣控制執行機構是為干燥空氣提供所需高精度調節水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉閥還是渦流閥調節的，執行機構都可以提供控制元件的無級、連續運動。因此，它們可以在高達10s/90°的行程時間內實現百分之±0.05的準確控制精度。

振動流化床干燥機應用領域

1.化工：各種、硼酸、硼砂、等添加劑。

2.食品建材行業：酒糟、味精、食糖、食用鹽、爐渣、豆籽等。

3.其他：礦粉、金屬粉、鋼砂、誘餌、、硅砂、墨粉、陶器、谷氨酸、石英、研磨材料、肥料、草、骨粉、云母、石棉等。

對于振動流化床干燥機，它們有許多不同的類型。對于振動干燥機來說，是在同類產品的基礎上進行改進的一種新形式。它是一種特殊用途的干燥裝置,這種干燥裝置主要由機械振動構成。一般主要用于某些物料的終干燥。物料在干燥過程中，主要是由機械振動引起的，機械振動有助于這些特性的實現流態化，此外，它還可以振動傳熱傳質，如此來達到加熱裝置的目的，使裝置實現自我凈化功能。想要了解更多二維混合機、圓盤干燥機、高速混合機的內容，可以關注我們。

流化床干燥機的制藥應用

流化床干燥機采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

流化床技術早期應用于干燥工業是1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國是在1958年以后開始應用流化床技術，首先是在工業上應用，繼后被廣泛應用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應用在制藥工業是在1980年以后，那時只應用在固體制劑的干燥。而今流化床技術在制藥工業已從單純的流化床干燥發展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統的制劑工藝相比體現出更多的優勢。