加緩凝劑以控制砂漿的凝結時間，目前建筑工地仍多采用手工砌筑和手工抹面的施工工藝，其施工時間較長，為保證砂漿具有較長時間的可操作性，必須使用緩凝劑 來穩定砂漿的稠度。但預拌砂漿對緩凝劑的要求與混凝土對緩凝劑的要求是不同的，預拌砂漿所選用的緩凝劑只推遲水泥的初凝時間，使砂漿在密閉容器內可保持較 長時間不凝結，為保證其施工進度，在砂漿使用后隨著內部的水分被吸附和蒸發，砂漿又能在較短時間內正常凝結硬化，并且不影響砂漿的強度。隨著砂漿緩凝 劑摻量的增加，砂漿的凝結時間則延長。因此通過調整緩凝劑的摻量，即可獲得不同凝結時間的砂漿。緩凝劑摻加量對砂漿的強度影響不大，預拌砂漿緩凝 劑通常還具有減水的作用，可以使砂漿在較少用水量的情況下獲得所需的稠度，從而提高預拌砂漿的強敵，降低其收縮性。預拌砂漿除了的緩凝劑外，為了能適 應各種不同性質工程的不同應用，還可使用防水劑、抗凍劑、早強劑、抗裂劑、抗滲劑等不同品種的外加劑，外加劑已成為預拌砂漿的一個重要組成部分。

水泥是生產預拌砂漿的基礎材料，其質量和性能從根本上決定了工程施工效果。預拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質量合格證。水泥的應用需要保證合適的凝結時間，可分為初凝時間和終凝時間。要求規定硅酸鹽水泥的初凝時間應在45分鐘以上，而終凝時間應控制在390分鐘以內。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的初凝時間應大于45分鐘，終凝時間應小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強度不同，應根據實際情況選擇。骨料的選擇應從含泥量、粒度分布、有害物質、堅固性、容重、孔隙率等方面進行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅實度等。必須在實驗室骨料進入工廠時進行檢查，而其他項目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強度，需要使用不同尺寸的顆粒進行施工。含泥量是指砂中標稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經洗滌或揉搓后標稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應控制在≤4.0%和≤2.0%。

1、輕質抹灰抹砂漿基層處理將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈，對于鋼筋混凝土，應將混凝土上的突出物剔除，并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈。將基底上浮塵掃除，提前用水噴淋，使之濕潤。同時應對施工部位的樓地面進行清掃，以利于抹灰后清理抹灰時產生的落地保溫砂漿。2、涂大旗界面劑或用拉毛在涂抹處理干凈的基層上滿涂界面劑或用拉毛，沿鋼筋混凝土與加氣混凝土接縫處抹3-4mm厚抗裂砂漿，隨即壓入400寬耐堿網格布每邊200寬，表面在用抗裂砂漿抹平。然后滿涂界劑或用拉毛。3、輕質抹灰抹砂漿貼餅厚度控制點采用保溫砂漿設置，大小為20*20，厚度為所需保溫層厚度，保溫層厚度控制點間距宜為1.5m以內。

輕質石膏抹灰的優勢：粘聚力好，重量較輕，施工實際操作好，落灰少，結團硬化少，節約施工時間，打孔短縮力小，不容易造成裂縫和裂縫，防火安全功能好，室內濕度可調式，低成本，低碳環保，優良的環保節能、抗裂纖維等隔熱性能，積極操縱室內濕度，具備吸氣作用。抹灰石膏漿缺點：砂漿使用時間長，職工需要調節施工習慣性。本產品的輕質石膏抹灰漿抗壓強度好，防水性好，能避免墻面空鼓和裂開，能顯著控制成本。初凝可根據采用不一樣的施工方式和不一樣的墻面來分配。該商品裝有環氧膠泥復合材質。抗壓強度可實現混凝土砂漿的輕質度。