對于激光切割兩種穿孔的方法

穿孔

穿孔的工作原理是材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。孔的大小與板厚有關(guān)，對較厚的板穿孔只能用于廢料上。

激光切割機(jī)兩種穿孔方法對比：

脈沖穿孔的穿孔質(zhì)量要比穿孔好，但脈沖穿孔成本要也高些，需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)。

在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率、脈沖寬度和頻率的辦法來實現(xiàn)高質(zhì)量要求的切割。

激光切割

質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。現(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。同時可顯示或打印零件的檢測報告，進(jìn)口鈑金測量儀價格，快速完成零件的檢測。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計算器軟件進(jìn)行精1確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。

使用鈑金視覺測量儀：

將大幅提升鈑金制造商設(shè)計生產(chǎn)效率；

大幅縮短機(jī)床停機(jī)時間；

較少浪費；

快速實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計；

快速生產(chǎn)出樣品；

提高客戶的滿意度。

【全自動鈑金影像測量儀】工作原理

MVC鈑金視覺測量儀采用了高分辨率的工業(yè)成像系統(tǒng)對被測零件進(jìn)行拍照，獲取零件的真實完整輪廓。通過專門開發(fā)的檢測軟件將其與原始CAD圖形（即測量基準(zhǔn)）自動進(jìn)行quan面比較，生成彩色偏差圖。●圓孔過小激光設(shè)備切割1:1的孔是1優(yōu)的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機(jī)切割小孔時會出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點殘留太多等現(xiàn)象。偏差圖上輪廓的不同顏色代表了零件實際輪廓相對于原始CAD圖形不同的偏差程度。輪廓的偏差程度、多余輪廓或者漏加工的輪廓一目了然。