因為工業清洗劑因為成分的不同，可能會對某種材質的基體會有腐蝕，對其有損害作用，所以必須要有對不同材質針對性的工業清洗劑。清洗的材質包括金屬材質、皮革、石材等。

1、金屬清洗劑。金屬材質一般有鋁、鋼、銅、鐵、鎂等金屬或合金，針對以金屬開發的工業清洗劑鋁合金清洗劑、不銹鋼清洗劑、銅管清洗劑等，還有經常用的除銹劑、防銹劑。用來扶助切割金屬的切削液等。

2、皮革清洗劑。此類清洗劑在家具行業、皮革制品行業等應用比較廣泛，主要用來保養和護理皮革。

3、石材清洗劑。石材清洗劑一般用來清洗劑大理石、花崗巖上面的銹斑污垢比較多。

浙江九合環保科技有限公司主營金屬切削液，水基防銹液，水性拉伸液，水性制管液等金屬表面處理劑

除油除蠟劑廠與您分享金屬切削液根據刀具材料選擇有以下幾個：

1、工具具

此類刀具的耐熱溫度在200-300oC，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。

2、高速具

高速粗切削時，切削量大，產生大量的切削熱，為避免工件而影響加工質量，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速具進行中、低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

3、硬質合金刀具

此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3%-5%的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。

4、具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具

這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。

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除油除蠟劑廠與您分享金屬切削液是專門為金屬加工工藝設計的一種潤滑劑和冷卻劑。它應用于加工區域，以減少刀具、切屑和工件之間的摩擦，并帶走了刀具與工作界面的熱量。金屬切削液可以盡快消除熱量，并將刀具、切屑和工件的溫度保持在限制范圍內。使用金屬切削液的作用是什么？

1、排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當切削液通過時，熱量通過傳導被排出。排熱有助于減少熱應力和熱膨脹，從而提高工作尺寸的精度。

2、保持工件溫度穩定，減少熱變形，從而改善工件尺寸。

3、潤滑——切削液也起潤滑油的作用。它潤滑切削刀具并降低摩擦系數。這樣可以減少刀具磨損并延具壽命。潤滑還可以減少熱量的產生。

4、降低切削力和功耗——切削液減少了刀具、切屑和工件界面之間的摩擦。隨著摩擦力的減小，切削力也減小，因此切削的功率消耗也減小了。

5、實現良好切割速度——切削液的使用通過實現較大可能的切削速度來減少生產時間和成本。

6、表面光潔度——切削液可改善工件的表面光潔度。

7、耐腐蝕——切削液可防止組件腐蝕。

8、碎屑——切削液的應用有助于切屑形成，并將切屑破碎成小塊。

9、排屑——切削液用于從刀具上沖洗掉切屑。

10、減少刀具磨損-極壓添加劑通常添加到切削液中以減少刀具磨損。

11、防焊——將硫、氯等化合物添加到切削液中以防止切屑焊接在刀具上。

12、處置后確保操作人員和環境的安全（毒性、細菌等）。

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切削液的桶口較大，封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊，防止污物及水滲入。

油桶臥放，桶的兩端用木楔楔緊，防止滾動。如必須將桶直放時，將油桶倒置，使桶蓋向下。或將油桶略微傾斜，以免雨水漫過桶面而進油桶內。

水對任何潤滑油都有不良影響，無論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會引發桶內空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會被吸收至桶內，污染切削液。

溫度對切削液有較大的影響，長期在室外曝曬，可使切削液中的油成分分離，因此存放在室內比較好，桶蓋端向上豎起。