一、可靠性高，抗振能力強

SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。帶棘輪頭扭力扳手:棘輪頭扭力刻度扭力調(diào)節(jié)旋鈕不帶扳手頭扭力扳手：外接其它扳手頭扭力刻度扭力調(diào)節(jié)旋鈕帶棘輪頭扭力扳手需要裝上套筒才可以使用，不帶扳手頭的扭力扳手需要另外購買扳手頭才可以使用。

二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。螺紋表面光滑、無磕傷等缺陷，制件表面鍍（涂）層完好無損，且無污物粘附在表面。

三、高頻特性好，性能可靠

由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。在使用扭力扳手時,先將受力棘爪連接好輔助配件(如套筒,各類批嘴),確保連接已經(jīng)沒問題。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。頭部尺寸可隨用戶需求而配置，如內(nèi)六角、開口、一字、十字頭、梅花頭、標(biāo)準(zhǔn)頭等。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

五、降低成本，減少費用

(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

氣動扳手使用方法：氣動扭矩扳手是一種以高壓氣泵為動力源的扭矩扳手。是由一個或兩個有力的氣動馬達來驅(qū)動帶有三層或更多周轉(zhuǎn)齒輪的扭矩倍增器。 經(jīng)由調(diào)整氣體壓力來控制扭矩大小，為允許特定的扭矩需求設(shè)定，每臺工具都配有的氣壓先對扭矩的對照圖表和校正報告。扭矩扳手只能用作安裝螺紋連接件時測量其安裝扭矩使用，不能用于拆卸已擰緊的連接件。且為能更進一步的應(yīng)用，氣動扭矩扳手可同時搭配扭矩傳感器，使輸出的扭矩更。在獲得所需的扭矩后可使用合適的回路系統(tǒng)以手動或自動來關(guān)閉氣源。

因此，在失重狀態(tài)下，會變得“感覺不到重量”和“無重量”。此外，即使在同一地球表面上，由于緯度或高度的不同，產(chǎn)生的重力加速度也不同，也就是說“重量”會發(fā)生改變。

例如，質(zhì)量為1kg的砝碼，在海平面和在日本富士山頂進行重量比較，會發(fā)現(xiàn)約有1g的差異。這是因為山頂比海平面海拔要高的多，地球自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力較大，而重力加速度較小的緣故。

注：國際標(biāo)準(zhǔn)，重力加速度為9.80665，那么重力（萬有引力，也就是質(zhì)量所產(chǎn)生的力）F=質(zhì)量kg x 加速度9.80665，而扭矩=作用力x力臂的長度，所以你可以說一個雞蛋重量的施加力，而不能說這個力是N.m，因為扭力還有力臂這個變量。

1、什么是扭矩？

扭矩=力x力臂

轉(zhuǎn)動物體所需的力，即“力矩”和“轉(zhuǎn)矩”，稱為扭矩。

扭矩（T = F x L）