ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250℃) , 如果繼續盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機械性能也下降了。

所以，ABS的注射溫度雖然比聚等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機，當生產ABS制件到一定數量時, 往往或多或少地在制件上發現嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。

究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長時間的高溫作用時, 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS 可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進行限制。當然, 不同類型和構成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機, 爐溫維持在180～230 ℃； 螺桿機, 爐溫維持在160～220 ℃。

特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

ABS樹脂是一種典型的合成樹脂，具有很多良好的性能，所以用它來生產加工ABS板材是不錯的選擇，除了要準備純凈的ABS原粒作為原料之外，還要準備好生產ABS板材有關的一切設備，主要包括有干燥機和擠出機。

在ABS板材生產過程中，多數采用的都是逆流脫濕漸干燥機，同時還要控制其干燥工藝參數。而擠出機以單螺桿擠出機為主，并且請求螺桿采用無級調速電機驅動，料筒必需有較靈活的冷卻安裝，便于控制溫度。

這樣就能夠開端ABS板材的生產了，首先是投料，一定要及時保證料斗不能控制，以免有空氣會因而進入干燥循環系統；然后是依照請求設定溫度，原料進行干燥；同時還要正確的設定配料時間，確保順暢供料。

在ABS板材擠出成型過程中，加工溫度特別是料筒區和模頭區溫度一定要設定合理，太高會招致粒料凝結太早；倒是排氣段溫度能夠設置的高一些，有利于排氣。由于ABS板材型號不同，封模寬度不一樣，因而還要留意調理模頭兩邊溫度。

除了溫度之外，還要控制ABS板材擠出環節中的真空度和模口開度，一方面是為了使真空口不梗塞，以保證排氣效果；另一方面則是為了控制ABS板材的厚度，使其到達請求所需。

另外還要留意ABS板材牽引松緊的控制，準繩上應調整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01-0.06m/min，但實踐上是請求以板材越過上輥之后稍有下垂為為適宜。