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公司基本資料信息
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哈氏合金反應釜的準備工作:
1.準備必要的開車工具,如扳手、管鉗等;
2.確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油;
3.確認傳動部分完好后,點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;
4.用氮氣(壓縮空氣)試漏,檢查鍋上進出口閥門是否內漏,相關動、靜密封點是否有漏點,并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;
高壓加氫反應釜開車時的要求:
1、按高壓加氫反應釜的工藝操作規程進料,啟動攪拌運行;
2、高壓加氫反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應;
3、嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過快,引起釜內劇烈反應,出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,而引發設備安全事故。
4、設備升溫或降溫時,操作動作一定要平穩,以避免溫差應力和壓力應力突然疊加,使設備產生變形或受損;
5、嚴格執行交接班管理制度,把設備運行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
6、按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌,并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備,按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。
材料選擇考慮根據物料的特性: ①無腐蝕,②有晶間腐蝕,③有應力腐蝕,④有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼,還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下,應選用經固溶處理的不銹鋼材料。 6.2物料考慮當物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時,可選用三種結構: ①全不銹鋼結構,②內襯不銹鋼結構,③復合板結構*(例如哈氏合金復合板)。整個循環是密閉的,高溫時沒有油霧揮發,導熱油不會被氧化和褐化。具體采用何種結構,應根據壁厚、制造工藝及經濟性能等綜合考慮而定。在會產生應力腐蝕及晶間腐蝕的環境下,不宜采用全不銹鋼結構,否則會因為材料突然脆裂而發生嚴重事故。
哈氏合金反應釜采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作。清洗時,要清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內有水的情況下,稍充一下氮氣。當然我們在運用過程中可能會出現一些故障。那么是什么原因呢,我們來了解一下:
故障一:磁力攪拌器內噪音多大。
原因:由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大,內磁鋼轉動出現擺動,噪音過大。
解決方案:零件更換,按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二:反應釜外磁鋼轉動,內磁鋼不轉,電機電流減小。
原因:由于溫度過高或冷卻水循環不暢,內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時,氫氣將磁鋼粉碎,內磁鋼膨脹。
解決方案:可及時通知我廠,重新更換內磁鋼。
故障三:反應釜底部放料閥處出現泄漏。
原因:閥門密封面損壞。
解決方案:更換閥桿。
故障四:反應釜密封處出現泄漏。
原因:由于螺栓松動,密封墊變形。
解決方案:將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應釜清洗完后,方可方便下次使用。磁力反應釜應用于干粉類、膩子類、食品類、化學品類、膩子膏類、真石漆等的反應,還特別適應粘稠的物料反應。我們應該如何清洗磁力反應釜,下面為大家介紹磁力反應釜的清洗步驟。
將反應溶劑從排氣閥充入釜內,清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁進行清洗。清洗時,要清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內有水的情況下,稍充一下氮氣。哈氏合金反應釜是化工生產過程中的重要設備,反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現象,具有大滯后、時變、非線性、反應機理復雜等特點。暫時不用的反應釜,然后將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。
哈氏合金反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,使反應溫度控制得比較均勻。一般情況下,反應釜控溫系統具有以下三大特點:
1、整個系統中沒有任何閥門。
2、系統的密閉的液體循環,配有膨脹容器,膨脹容器與液體循環式絕熱的,只與機械連接,不參與液體循環,無論液體循環中溫度如何,膨脹容器中的介質都低于60度。
3、反應釜的加熱冷卻控溫系統是密封的,高溫時不產生油霧,低溫時不吸收水汽,一種導熱介質,在同一臺機器內可實現控溫-100-200度,-1KW-80KW的制冷量。