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異形彎管工藝后有裂痕是由于拉伸力強(qiáng)
而一些問(wèn)題會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率,此外,生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)的正常運(yùn)作生產(chǎn)加工還會(huì)繼續(xù)造成極大的傷害。因?yàn)樾筒睦瓘澇尚萎a(chǎn)業(yè)化的必須,結(jié)合異形彎管工藝成型的現(xiàn)況,有效揭示了異形彎管工藝的常見(jiàn)問(wèn)題,給出了幾個(gè)方面相關(guān)的改善措施,希望可以為異形彎管工藝成形給與有效的參考。
如何選擇合適的異形彎管工藝加工參數(shù)?
生產(chǎn)的異形彎管工藝我們都知道,但型材單單只是拉彎的嗎?按工藝特點(diǎn),異形彎管工藝可分為壓彎、滾彎和拉彎。異形彎管工藝是常用的彎曲方法。所用設(shè)備大多為通用的機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī),也有用折彎壓力機(jī)的。常用的異形彎管工藝是卷板機(jī)。三輥卷板機(jī)按三點(diǎn)決定一圓的道理,對(duì)板坯進(jìn)行連續(xù)彎曲。
三輥卷板機(jī)具有兩個(gè)傳動(dòng)輥(固定)和一個(gè)壓下輥(可調(diào))。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動(dòng)輥之間的相對(duì)距離。拉彎時(shí),板材置于傳動(dòng)輥和壓下輥之間,傳動(dòng)輥正反方向交換轉(zhuǎn)動(dòng),使板材往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下,即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。
異形彎管工藝壓下輥一端可升起,便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機(jī),四輥卷板機(jī)用于卷制厚板圓筒,四輥以上的多輥卷板機(jī),用多對(duì)輥?zhàn)訉宀闹饾u彎曲成復(fù)雜的型面。異形彎管工藝說(shuō)對(duì)于精度要求較高,長(zhǎng)度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件,可在的拉彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行拉彎。拉彎時(shí),板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用,因而只產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,卸載后彈復(fù)引起的變形小,容易保證精度。
選擇合適的異形彎管工藝加工參數(shù)是拉彎成形工藝的關(guān)鍵。除模具等變化相對(duì)較小的因素外,影響異形彎管工藝成形質(zhì)量的工藝參數(shù)包括拉彎過(guò)程中的拉伸力、變形量等等。生產(chǎn)中限制拉彎加工的因素主要有以下兩點(diǎn):一是拉彎斷裂,一是截面尺寸變形量過(guò)大。
異形彎管工藝和滾彎的主要區(qū)別是什么
異形彎管工藝加工和滾彎加工是鋁型材拉彎廠家常用的兩種拉彎工藝手法,異形彎管工藝工藝關(guān)于精度請(qǐng)求較高,長(zhǎng)度和曲率半徑請(qǐng)求較大、橫向尺寸請(qǐng)求較小的彎曲件,可在的拉彎?rùn)C(jī)上停止拉彎。拉彎時(shí)。
異形彎管工藝板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用,因此只產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,卸載后彈復(fù)惹起的變形小,容易保證精度。要想對(duì)異形彎管工藝和滾彎做工藝辦法上的比擬,異形彎管工藝主要還需求比照以下幾方面冶金工廠供給的擠壓型材,技術(shù)條 件較寬。
例如允許非直線度2 mm/m,角度偏向±2 等,所以在成形為飛機(jī)的長(zhǎng)桁、異形彎管工藝框緣之前必需加以校正。校正的主要內(nèi)容有校直、校扭、校角。壓下陷關(guān)于直型材都采用通用下陷模壓制下陷。
型材零件上有大量導(dǎo)孔需求加工。鉆孔的辦法比擬機(jī)動(dòng),異形彎管工藝可用于大小與厚薄不同的零件,所取得孔的質(zhì)量較高, 目前應(yīng)用廣。沖孔的辦法比鉆孔,值得加以推 廣。普通直型材的斜角可采用斜角模沖壓而成。