在焊接鋼結(jié)構(gòu)(如帶筋的梁柱結(jié)構(gòu))盡可能采用交流電源。通過(guò)改變連接焊件的電纜線(地線)部位盡可能使電弧周圍的磁場(chǎng)作用力均勻分布。選擇藥皮不偏心的焊條，并按規(guī)定烘干。采用短弧操作，以增強(qiáng)電弧的“剛度”來(lái)抵消電弧偏吹的影響。

調(diào)整焊條施焊角度，使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向，通過(guò)改變施焊傾斜角度來(lái)改善電弧偏吹的現(xiàn)象。在焊接有間隙的對(duì)接焊縫時(shí)，可在間隙背部加墊板或填焊絲，以防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來(lái)改善熱對(duì)流引起的電弧偏吹。

焊條制造工藝就是按焊條配方的設(shè)計(jì)要求制備涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸，經(jīng)烘干成為焊條的一種手段。75霧化硅鐵

焊條品種型號(hào)復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期短，連續(xù)作業(yè)性強(qiáng)，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，所以要生產(chǎn)出一種焊條，除了有較佳的焊條配方設(shè)計(jì)、正確地選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測(cè)試手段。

焊條作用前如何進(jìn)行藥皮的質(zhì)量及強(qiáng)度檢驗(yàn)：焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整個(gè)焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷存在。焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。75霧化硅鐵

檢驗(yàn)方法是將受檢焊條置于水平位置，然后使它自由落到厚度大于14mm的水平、光滑的鋼板上，對(duì)受檢焊條的破損只允許存在焊條的兩端，受檢焊條的下落高度可根據(jù)焊條而定：當(dāng)焊條直徑＜4mm時(shí)，下落高度為1m；焊條直徑≥4mm時(shí)，下落高度為0.5m。