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石墨環(動環)的裂紋是由于傳動件的振動,橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的,而結焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。
王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑,其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。
通常硬環(靜環)表面的過熱會引起密封環的嚴重磨損,如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大,軸串動也會過大的情況下,都會引起密封面的過渡磨損
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液壓缸筒內表面常用滾壓加工方法,不僅改善了表面粗糙度,而且使其表面進行了冷作硬化處理,有利于延長密封環的使用壽命。此外,使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此,應該根據這些條件決定“定檢”時間。要求密封面潤滑狀態良好、防止污物侵人。使用達到規定清潔等級的油液和正確的安裝方法,亦是必要的條件。
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已成為泵、壓縮機、反應釜、攪拌器、轉盤塔、離心機和過濾機等工藝設備能否正常運轉的關鍵部件。非接觸式機械密封根據槽深分類可分為淺槽和深槽密封;根據轉向可分為單向旋轉和雙向旋轉密封;根據密封介質模態可分為液膜和氣膜密封。本文通過對非接觸式機械密封流槽技術的分類討論, 以期對進一步了解和深入相關研究提供借鑒。機械密封磨損滲漏因素
1、 磨損及損壞
每種密封元件都有一定的使用壽命,經長期運行磨損后,氣密封性能就得不到保證,會發生泄漏現象,在機器設備運行中,由于各種雜質進入或配合不當,使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞,致使密封部位發生泄漏現象。
2、裝配調整不當
對于靜密封來說,在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻,致使機器設備在工作狀態下發生泄漏,對于動密封與機械密封,由于裝配時調整不當致使設備運行時發生泄漏。