高頻焊鋁條常見(jiàn)問(wèn)題的原因及解決方法：

1、焊接不牢，脫焊，冷疊。

原因：

（1）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。

（2）條料邊緣損傷或存在其它缺陷。

解決方法：1、調(diào)整功率；2、厚料管坯改變坡口形狀；3、調(diào)節(jié)擠壓力；4、調(diào)整速度。

2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋。

原因：會(huì)合角太大。

解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置；（2）調(diào)整實(shí)彎成型段；（3）提高焊接速度。

3、焊縫有深坑和。

原因：出現(xiàn)過(guò)燒。

解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會(huì)合角；（2）調(diào)整功率；（3）提高焊接速度。

4、焊縫毛刺太高。

原因：熱影響區(qū)太寬。

解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調(diào)整功率。

5、夾渣。

原因：輸入功率過(guò)大，焊接速度太慢。

解決方法：（1）調(diào)整功率；（2）提高焊接速度。

6、焊縫外裂紋。

原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力。

解決方法：（1）保證材質(zhì)；（2）調(diào)整擠壓力。

高頻焊中空鋁條之鋁材裂紋現(xiàn)象

一：鋁材擠壓系數(shù)過(guò)高、擠壓溫度過(guò)高、速度過(guò)快都可以造成鋁材變形導(dǎo)致裂痕出現(xiàn)。

二：擠壓力度不穩(wěn)定忽高忽低，再更改擋速是調(diào)整轉(zhuǎn)速過(guò)快，應(yīng)循序漸進(jìn)。

三：鋁材制品在擠出時(shí)沖壓急于求成，導(dǎo)致尾端跑速、未減速。

四：擠壓模具流速與設(shè)計(jì)不合理造成。

五：操作人員不具備技巧，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)缺失。

當(dāng)碰到這些現(xiàn)象時(shí)要如何解決呢？

采用適合鋁材的機(jī)器生產(chǎn)避免擠壓、溫度等參數(shù)超標(biāo)，嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)工藝；提高操作工技術(shù)水平，定期開(kāi)展培訓(xùn)；加工設(shè)備保持潔凈，做到無(wú)塵無(wú)污垢；選擇擠壓模具。

掌握這5招幫你選中空鋁條設(shè)備對(duì)于沒(méi)有選購(gòu)工作經(jīng)歷的工作人員來(lái)講，能掌握到這好多個(gè)那真是倍爽的節(jié)奏性呦！！那么你仍在等哪些看起來(lái)吧！讓網(wǎng)編帶您踏入技術(shù)工作人員的團(tuán)隊(duì)中：一、經(jīng)歷大數(shù)據(jù)技術(shù)檢索公司的名氣、物質(zhì)質(zhì)量等信息，百度搜索搜索搜索一下這一公司的稱號(hào)、看一下有什么的新聞報(bào)導(dǎo)，假若沒(méi)有得話，這一公司就可以列在選購(gòu)范圍之中二、對(duì)好幾個(gè)選中的廠家之中進(jìn)行比照，對(duì)比好多個(gè)公司的總體水平和信用度，不可或缺是有出產(chǎn)生產(chǎn)線的廠家，做出的設(shè)備才夠好，如本公司便會(huì)有四條出產(chǎn)線，在做設(shè)備的還，可以及時(shí)的改善和發(fā)展趨勢(shì)設(shè)備的質(zhì)量。一些小廠家連設(shè)備怎樣用都不曉得，就搞了幾臺(tái)直流電焊機(jī)在哪兒做設(shè)備，真的是擔(dān)心討好三、事實(shí)勝于雄辯，事實(shí)勝于雄辯。假如你經(jīng)歷收集和調(diào)查的相近的情況下，就必須去想收購(gòu)設(shè)備的廠家那看一下了，看一下廠家的出產(chǎn)才能夠 ，也是有出產(chǎn)總體規(guī)劃等四、趕到廠家，關(guān)鍵看一下加工廠的公司企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、果靠譜的公司才可以出產(chǎn)出高質(zhì)量的物質(zhì)，并且未來(lái)設(shè)備出了什么問(wèn)題也好處理五、看設(shè)備，一般廠家全是有早已運(yùn)用的中空鋁條設(shè)備和早已生產(chǎn)制造的設(shè)備，當(dāng)然，這一要有點(diǎn)的高層次人才能看的出設(shè)備的好壞