采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結構，但在發泡過程中孔的合并及微孔的產生是影響孔結構的重要因素。紙張疊合膠粘成垛，繼用鍘刀切成一定寬度(即蜂窩芯子的厚度)，然后加熱使膠液凝固，將兩端拉開，即成六角形蜂窩結構。對于金屬泡沫材料來說焊接存在很大困難，因為在焊接的過程中熔融的泡沫孔結構的凝固會使體積有所減小。

隨后一些國家也相繼生產，因而其使用范圍日趨擴大，是一種重要的輕質高強度材料。中國使用多的為紙質蜂窩結構夾心板，簡稱紙蜂窩板。膠合后的蜂窩板經過齊邊、刨光、邊緣打孔(透氣)和表面處理后即為成品。國內外泡沫鋁夾心板的制備主要采用膠粘與粉末冶金發泡法，膠粘工藝生產的泡沫鋁夾心板耐高溫與耐腐蝕能力較差，產品的使用環境具有一定的局限性，而粉末冶金發泡工藝是近年來研究較深入的泡沫鋁夾心板的主要制備方法。

板材是美國在20世紀60年代后期研究成功的，當時主要用于飛機制造，以后逐步擴大到建筑裝飾如隔板、門扇、地板，以及家具部件、冰箱殼體等。軋制復合粉末冶金發泡工藝可制備出的泡沫鋁夾心板材料，軋制復合過程可使芯層粉末達到極高的致密度，發泡后得到的夾心板具有良好的泡沫結構，板芯形成了理想的冶金結合。防火，彩鋼復合加芯板的面質材料及保溫材料為非燃或難燃材料，能夠滿足防火規范要求。耐火，經特殊涂層處理的彩色鋼板保新達10-15年，以后每隔十年噴涂防腐涂料，板材壽命達35年以上。