100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環境問題的關系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。

機械密封件和液壓密封件分類

機械密封件型號：集裝式密封系列、輕型機械密封系列、重型機械密封系列等

液壓密封件：唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。

在選購維修用密封件時，多數用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：

1.運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。

2.密封重點-例如決定活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。

3.溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。

4.尺寸大小-多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。

5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

液壓密封有壓力要求，要求結合面有一定的光潔度，密封元件多采用橡膠，通過密封件的局部變形達到封閉效果。

更換水泵機械密封的方法：

1.先裝左邊部分；裝到密封板上。

2.而后裝右面那個動環,動環跟靜環的密封面要清潔。

3.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母。安置前要認真檢查調集密封零件數目是否充足，各元件是否有毀壞，分外是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。若有問題，需舉辦整修或更換新備件。

4 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則務必舉辦修整。

5 機械密封各元件及其相關的裝配接觸面，在安置前務必用或無水酒精清洗清潔。安置過程中應連結清潔，分外是動、靜環及幫助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。

6 上緊壓蓋應在聯軸器找正后舉辦。螺栓應勻稱上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點，其偏差不大于0.05毫米。

7 檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），務必包管四周勻稱，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。