保定市高通材料科技有限公司自主研發生產礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

配料的目的是為獲得化學成分穩定、機械強度高、冶金性能良好的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，保證球團焙燒和高爐冶煉過程順利進行，達到高產、、低耗。為此就要對不同的含鐵原料、黏結劑、添加劑、燃料等進行合理地和準確地配料。

一般由于球團生產使用的原料種類比較少，故配料作業工藝較燒結生產簡單。但是，要求進入配料室的原燃料應經過中和混勻處理，化學成分、水分和粒度等應符合生產要求，并根據煉鐵生產對球團礦理化性能的要求，進行配料計算，以保證球團礦的品味、FeO含量、硫含量一級堿度等主要成分指標在控制范圍之內。改進后的應用情況1）通過對冷固球團生產工藝進行改進，入原料倉的粉末率由原來的20%已經降低到10%以下，強度也就之前有所提高。

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低

國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團會產生黏結，破壞爐礦順行；為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥，回收鐵成分。另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結構有關。

配料系統的設備主要有配料礦槽、給料設備和皮帶電子秤或核子秤等。

對配料設備有哪些要求？

配料設備要求下料暢通、料量均勻、穩定和便于調節。

給料設備的作用是什么？

給料設備的作用是根據使用計劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

雖然現代的大焦爐-大燒結機-大高爐的煉程為降低成本、提高生產率和經濟效益打下了基礎，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費用大；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題。（2） 燒結和煉焦工藝投資大，環境污染嚴重；（3） 世界范圍內的焦煤短缺，價格昂貴；（4） 高爐需要連續穩定的操作，不能適應生產率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索：（1） 進一步研究改進高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風技術，降低焦炭的消耗；（2） 開發以煤代焦、流程短、投資少、節能、有利于環保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術中，含碳球團技術備受關注。含碳球團已在高爐、直接還原工藝中成功應用，并在不斷探索含碳球團熔融還原新工藝。

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。具體信息來電咨詢。迄今所開發的這方面技術主要有壓力造塊法、黏結劑的固結法、黏結劑加壓固結法和黏結劑低溫固結法。

碳化硅球團粘結劑特點:

1、該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，不用燒結直接冶煉；

2、按將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產100噸球團；

3、成型率高達98%，濕球3米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上， 節能、節電、降低粉塵，品位不下降；

4、采用低品位碳化硅作原料，經成球加工后獲得的煉鋼劑，具有保持鋼水質量穩 定，細化鋼材晶粒，清除鋼水中有害雜質的作用，鋼水澆鑄溫度高，用量省，鑄坯 質量好，單位脫氧成本比硅鐵低等優點。