以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續穩定地工作，避免因操作失誤而造成的危險，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機則能有效地應對趕貨時的人手不足，春節后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運行22小時，分兩班制，全馬力運轉，達到目標訂單要求的產量。

二、環境保護及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據客戶車間現場的布置及其他要求，預留或配置去毛刺磨光拋光機，可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時，機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機器設備對工件進行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機器人嚴格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強度保持一致，有效提高了產品工藝的一致性。

生產過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業的成本，也可以提高產量。

整體而言，磨削和拋光機站可以代替人工，解決了企業招工和用工難的問題，通過對工件進行統一、穩定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，也滿足了環保與安全的要求，讓企業能夠實現綠色安全升級轉型。

機械零件毛刺控制經驗；

機械零件在加工制造過程中產生的毛刺,對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質量等許多方面都會產生不良影響。因此,對去毛刺工藝的要求越來越高,使去毛刺技術得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發展,已從簡單的手工作業向機械化、自動化、智能化方向發展。

金屬切削毛刺控制 金屬切削產生毛刺,可分為2側方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的,形態和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態和力學性能,刀具的幾何參數,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。

沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設計及沖制工藝方面,通過大量的生產實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應接近于零,并應適當提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結構方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實際使用中有良好的效果。

鋁合金件去毛刺設備

鋁型材的用途包括、航天、建筑、電力、通訊、汽車、（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領域。鋁型材主要分為以下幾種：

1、建筑用鋁材：由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。純鋁強度低，其用途受到限制。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。

2、氧化鋁材：把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。其主要特點是具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性；可以在基材表面形成多種色彩，大限度的適合您的要求；硬度強，適合各種建筑、工業料的制作。