在導熱油傳熱系統運行過程中，導熱油的工作溫度或液膜溫度超出較高允許使用溫度的現象，稱為超溫。超溫會導致導熱油發生熱裂解，形成裂解產物，使導熱油快速變質劣化，在爐管內結焦，造成傳熱惡化，甚至導致爆管使導熱油泄露引發火災等安全事故。正常操作過程中存在的過熱超溫對系統安全和經濟運行的影響應該是有限的。在某個確定的溫度之上，所有的導熱油都會不同程度地被熱裂解。導熱油因裂解或聚合等反應發生品質變化。導熱油在導熱油爐內傳熱過程中，爐膛溫度高達1000℃以上（氣體燃料），甚至1500℃以上（燃煤），爐管的內表面的導熱油溫度要始終高于導熱油主流體溫度。在鍋爐正常運行過程中，內表面中的導熱油一直是處在過熱超溫狀態，存在一定程度的過熱裂解現象。系統內的導熱油使用時間越長，導熱油中超溫裂解產物的積累量就越多。一般來說,在高于60℃的條件下,油品與空氣接觸即發生氧化,氧化產物逐漸形成膠質和沉渣,附著于加熱器和管路表面而產生積炭。

1、導熱油樣品分析

為客戶提供系統中在線導熱油的樣品檢測，幫助用戶盡早發現污染、氧化、水分、熱降解等影響系統運轉和導熱油使用性能的因素。

為了使導熱油樣品能代表系統在線導熱油的整體狀況，盡量在系統循環母管上設置取樣冷卻器進行取樣，樣品應保存在潔凈、干燥、耐油的容器中。油樣可以通過快遞公司郵寄到本公司。

2、系統調試運行的技術服務

開車通常是導熱油系統操作中困難的部分，我們通過對新系統開車前的檢查，提供相關的技術咨詢以幫助用戶避免錯誤的開車操作，用戶也可以通過聯系我公司獲得相關的技術服務。

3、系統清洗和換油

導熱油受污染、氧化、熱降解等因素的影響將會使它的使用性能發生變化，當導熱油的使用性能無法繼續滿足系統使用或安全的要求時，必須更換系統導熱油。為了降低系統殘留物對新導熱油使用性能的影響，可以在導熱油系統排出舊油后對其進行清洗，我公司能夠為客戶提供相關的清洗方案和采用溶劑清洗法所使用的清洗溶劑。如泄漏嚴重，需緊急停車，防止漏點與明火接觸，并且需等導熱油降至安全溫度后再采取相應措施。

導熱油安全使用事項,濮陽永龍化工在此提醒：

膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題，隨著有機熱載體爐的使用越來越多，其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現超溫現象（膨脹槽內有機熱載體溫度超過70 ℃）。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效，從而提高企業成本，同時也是一個安全隱患，可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規范要求等安裝因素，以及有機熱載體品質不合格、熱負荷變化過大、輔助排氣閥沒有關閉或關閉不嚴等運行管理因素。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。