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搪瓷反應釜由于經常處于高溫高壓的環境中使用,通常會具備的特性,所以我們要謹慎使用,因為稍有不慎就很容易導致設備損壞,對此,為了避免出現危害人們生命安全的現象,我們需要對造成設備緊急停車的原因進行了解,以免耽誤處理時間,造成設備使用影響。
搪瓷反應釜 1、搪瓷反應釜的關鍵受力元器件產生開裂、起包、形變、泄露等傷害安全性的缺點時。 2、如果安全附件失效或發現或扣件受損,則難以確保安全操作。 3、過量進料后,需要對搪瓷反應釜進行緊急停車處理。 4、反應釜和管道發生較大振動時。 5、液面水平即使失去控制,采取對策也得不到有效的控制。 6、發生火災等意外事態,立即威脅反應釜的安全運行。 7、搪瓷反應釜的工作壓力、介質溫度或壁溫超過較大允許值,即使采取措施也無法得到有效控制的,應緊急停車處理搪瓷反應釜。 在我們使用搪瓷反應釜時,但凡出現上述其中一種原因,我們都需要及時停車處理,并且,在停車過程中需要按照規定的停車要求進行,以免出現誤差,反而會造成反應罐無法使用。
由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備,因此,在強度計算方面也相應有其特殊性,它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成,再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低,容易發生變形,事實上,搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。
對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差,對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度,還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度,且在大多數情況下,后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形,則需要提高設備集體的高溫鋼度,在其材料一定的情況下,只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度,這就意味著在同等射擊參數下,搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。
所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候,就需要對其強度做好計算,確保該設備的強度性能符合標準,這樣才能更好的提高設備的使用安全性。