研究了采用"酸浸—P204萃取—硫酸反萃取—氨水沉淀—煅燒制精釩"工藝流程從西北含釩石煤中提取五氧化二釩。試驗研究及工業應用結果表明,在無氧化劑存在下,于85℃、液固質量比1∶1、礦石粒度-60目條件下,用硫酸溶液可以浸出石煤中約80%的釩。用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、硫酸溶液反萃取,可得到較純的五氧化釩溶液,再經氨水沉淀、熱解,可得到純度98%以上的精釩產品。

研究了湘西某石煤釩礦提取五氧化二釩的工藝條件:分別考察了添加劑種類與用量、焙燒溫度、焙燒時間、原礦磨礦粒度、硫酸加入量、浸出時間、浸出溫度等對釩浸出率的影響。試驗得出結果:空白焙燒870℃、焙燒時間4 h、原礦磨礦粒度-74μm≥71%情況下,添加1.8%硫酸,室溫浸出1 h,在此條件下,釩的提取率可達87%以上。該含釩浸出液用717樹脂離子交換-沉釩-煅燒工藝可以提煉出YB/T5304-2006冶金用99釩,該釩礦總回收率為84.5%。

用工業V2 O5為原料采用無機溶膠 -凝膠法制備V2 O5溶膠和凝膠 ,并用此膠體在不同襯底上制備出透明的半導體V2 O5薄膜。研究了膠體粘度對涂膜的影響 ,以及薄膜電阻率與溫度、烘干處理和厚度的關系。用掃描電子顯微鏡 (SEM)研究了薄膜的微觀形貌 ,用XRD研究了薄膜的成份及其變化。結果表明 :膠體粘度對涂膜有較大影響 ;溫度、濕份、薄膜厚度對薄膜電阻率均有較大影響 ;V2 O5薄膜由針狀V2 O5顆粒組成 ,在襯底上呈均勻分布 ,且結構比較密集 ,其顆粒徑向尺寸為 0 .5～ 1.0 μm ,長度方向為 3 0～ 5 0 μm。烘干處理后顆粒輪廓略有模糊、結構稀疏且尺寸有所長大 ,同時新生成了一些釩化合物。