超精拋光到底是一種什么技術(shù)

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術(shù)。這種技術(shù)使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規(guī)則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現(xiàn)交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運動方向與工件運動方向重疊并相交，研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨具優(yōu)勢：凹溝使得潤滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過程中通常會加入切削液，起到降低研磨產(chǎn)生的熱量(通常會改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個階段。

一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時，鈍化研磨顆粒裂開后脫落，形成新的切削面；

二階段：新切削面上的研磨顆粒對工件進行研磨；

三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強。

我國拉絲機的發(fā)展方向

?我國拉絲機今后將根據(jù)不同的金屬制品特點，向以下幾個方向發(fā)展。

（1）對于大規(guī)格的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼鉸線、大規(guī)格高強度高韌性的礦用鋼繩鋼絲和大規(guī)格的異形鋼絲生產(chǎn)，調(diào)諧輥直線式拉絲機將得到廣泛應(yīng)用。如700，750，900型拉絲機等。雖然這類拉絲機投資大，對操作維護水平要求較高，但為了較大幅度地提高各種大規(guī)格鋼絲的質(zhì)量和產(chǎn)量，該機型具有其它拉絲機無法取代的優(yōu)點，將在這類金屬制品的生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

（2）對于在制品中占*比例的普通中、小規(guī)格鋼絲，特別是以中65中55大盤重線材為原料的鋼絲生產(chǎn)，日本型式的組合式拉絲機將在很長的耐間內(nèi)，占據(jù)這類制品生產(chǎn)拉絲機的主導(dǎo)位置。

自從7O年代日本成功地將交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)應(yīng)用于拉絲機設(shè)備上以后，這項技術(shù)在制品設(shè)備上的應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，西歐各國的制品設(shè)備制造廠家也紛紛采用這一技術(shù);如KOCH公司已在調(diào)諧輥直線式拉絲機上應(yīng)用這一技術(shù)并獲得了成功。國內(nèi)也有在活套式拉絲機上應(yīng)用這一技術(shù)獲得成功的例子。

對于原來是直流拖動的調(diào)諧輥直線式拉絲機和活套式拉絲機改用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)可極大地簡化拉絲機的電控系統(tǒng)，使操作、維護便于進行。

這項技術(shù)對滑輪式拉絲機來說也有重要意義，它可使滑輪式拉絲機具有更寬、更強的適應(yīng)能力，同時也能*限度地減少拉拔過程中鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，從而彌補了滑輪式拉絲機的某些缺點，提高鋼絲的質(zhì)量。

目前國內(nèi)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)由于關(guān)鍵元件尚未國產(chǎn)化，致使系統(tǒng)的價格較高。但這只是暫時的，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)強大的生命力就在于它能大大降低電氣系統(tǒng)的復(fù)雜程度和制造成本。隨著我國電氣工業(yè)的發(fā)展和系統(tǒng)元件的國產(chǎn)化進程，它在我國拉絲機上將得到越來越廣泛的應(yīng)用。

自動拉絲機有哪些不一般的用途

工業(yè)生產(chǎn)中離不開自動拉絲機，它能對不銹鋼、銅等金屬表面的瑕疵進行處理，能去除其表面的毛刺、切邊，還可以對其表面噴涂層方面的處理，是一種經(jīng)濟性非常好的方法。那么自動拉絲機還有哪些不一般的用途呢?詳情就隨不銹鋼拉絲機廠家一起來了解一下吧!

自動拉絲機采用的是大功率的電機、耐用的結(jié)構(gòu)和合適的砂帶，即使在很高的負荷下，也可以達到合理和安全的作業(yè)。現(xiàn)代化的自動拉絲機因在電機功率、設(shè)備結(jié)構(gòu)、磨盤和砂帶上達到*組合，從而表現(xiàn)不凡。

由于砂帶等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂帶拉絲、拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。有了*的拉絲拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設(shè)計，這可以提高設(shè)備的靈活性，降低費用。

工業(yè)化批量加工企業(yè)對所用設(shè)備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術(shù)方案，可以降低生產(chǎn)成本并節(jié)約生產(chǎn)車間里的存儲空間。如果只需要在基本設(shè)備上添加各加工步驟所需的組件，那么設(shè)備的投入回報率也是非常高的。