鋼鐵脫水防銹油存在微量的溶解損失和氫脆現(xiàn)象。 化學除銹的配方很多，通常使用7%~15% 的硫酸水溶液作為酸洗除銹劑。 為了防止硫酸引起的腐蝕，可以加入少量腐蝕。 另外，也可以用磷酸、、鹽酸等配制不同的酸洗除銹劑。

脫水防銹油酸洗的方法很多，通常采用浸泡酸洗法、噴淋酸洗法。 視具體條件而定。

1、化學溶解金屬銹的組成大部分是金屬的氧化物或氫氧化物，所以容易與酸反應。

2、電化學還原性不連續(xù)溶解在金屬工件表面的銹層中時，局部電池發(fā)生陰極反應，其反應速度很快。

脫水防銹油化學酸洗液滲入銹層后，介于內(nèi)層和內(nèi)層的氧化物或水垢之間的金屬工件發(fā)生反應，銹層不再附著而脫落。

鈍化是化學清洗的后一道工序，也是關(guān)鍵的一步。其目的是防止材料腐蝕、氧化、生銹。鍋爐、反應器等設(shè)備經(jīng)過酸洗、漂洗、漂洗后，金屬表面非常干凈，非常活化，容易被腐蝕。因此，要立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面形成保護膜，減緩腐蝕。設(shè)備經(jīng)過酸洗鈍化，去除各種油污、鐵銹、氧化鐵、焊點等污垢。處理后，表面變成均勻的銀白色，大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性。適用于各類不銹鋼件、板材和設(shè)備。

鈍化的優(yōu)點：

1.與傳統(tǒng)的物理密封方式相比，鈍化處理具有不增加工件厚度和不改變顏色的特點，提高了產(chǎn)品的精度和附加值，操作更加方便。

2、由于鈍化過程是在非反應狀態(tài)下進行的，鈍化劑可以反復添加使用，因此使用壽命更長，成本更經(jīng)濟。

為了獲得優(yōu)良的耐腐蝕性能，涂裝前須把鋼材上的鐵銹清除干凈，否則會由于鐵銹的不斷膨脹導致漆膜和防腐效果很差，因此，鋼鐵的除銹劑處理是涂裝工藝的重要組成部分，對防腐蝕涂裝的成敗起著決定性的作用。但是許多大型建筑、橋梁、船舶等復雜的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在維修過程中由于受施工條件的限制，難采用機械化施工方法，只能采用手工或電動工具進行除銹，其結(jié)果有鐵銹和各種腐蝕產(chǎn)物的殘留，導致除銹質(zhì)量難得到保障、施工艱難、費用大。