帶式壓濾機的開機操作步驟：

1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到 0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主機，使濾帶運轉正常。

5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質量是引起濾布裂的主要原因。現在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質量過關的濾布。還有一定要根據過濾工藝選擇合適的濾布類型。

帶式壓濾機安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：

（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。

（2）各潤滑處無漏油現象。

（3）各緊固件無松動。

（4）軸承溫升不大于40°C，且較高溫度不超過80°C。

（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

帶式壓濾機部分維護和保養知識：

1、所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂

2、傳動齒輪加鈣基潤滑脂

3、清理滾筒滑道，加注潤滑脂

4、檢查濾布是否折疊和破損

5、檢查止推板端各管孔接頭連接是否正確，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好

帶式壓濾機應用廣泛，適用于紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、生活垃圾污泥脫水處理工藝等眾多行業，也適合于工業生產的固液分離或液體浸出等工序，是資源回收和環境治理的非常理想的工業設備。

帶式壓濾機的間歇式工作——帶式壓濾機溫度升高：

溫度過高的主要原因就是工作量大，而且工作時間長。由于液壓油本身的溫度就有一定的高度，而且在持續的工作中液壓油的溫度會不斷因為分子之間的撞擊和布局分布不均勻導致油的提及不斷變大，當被消耗時體積突然減少就會向抽油泵要更多的油，又加重了帶式壓濾機本身的負擔，所以溫度會不斷升高。

帶式壓濾機的軸承的重要功能是引導軸的旋轉，也可以承軸上空轉的零件，主要是減少摩擦力，你能想象一下一個設備在沒有或有軸承而以損壞的情況下工作的情景嗎?那肯定是噪聲連天，噪聲是小而對設備的損傷才是無法估量的。

帶式壓濾機網帶在選用時應當細致哪幾點呢？

1、網帶外貌要只管即便的膩滑，如許一來泥餅更容易從濾布上剝離，更易于濾網的沖洗。

2、網帶搞拉強度大，抗褶皺力強，網面單絲勻稱，有柔韌度。

3、網帶雙方所用膠水應為質量精良的乳膠，柔軟勻稱，不易脫落。