塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復合型塑解劑。其中復合型塑解劑是發展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業中廣泛應用的一種加工助劑 ,傳統上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。隨著橡膠加工技術的發展 ,復合型塑解劑應運而生 ,其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑 ,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。A-86在塑煉過程中能催化分子鏈的斷裂，從而縮短塑煉的時間，減少能耗，降低生產成本，提高生產能力。

解劑是加速生膠塑煉過程的一種加工助劑，加入很少量就可以起到節省工時，降低能源消耗，收到顯著的經濟和社會效益。

目前，國內外生產的塑解劑品種很多，大都屬于芳香族的硫酚衍生物，作用可靠，但都有臭味或有輕微毒性，新開發的二硫化物類如辟通，則價格高昂，廣泛使用受到限制。

根據使用的溫度范圍分類

根據塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等，適用于密煉機塑煉；可用于天然橡膠（NR）、丁ding橡膠（NBR）和丁基橡膠（IIR）等合成橡膠的塑煉。混合型塑解劑，如促進劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用于開煉機又適用于密煉機。

塑解劑添加方法：

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑M和促進劑DM同時加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑性能1， 塑解劑R適用于生膠低溫塑煉和高溫塑??煉。2，環保化學塑解劑A-86批發， 塑解劑R對混煉膠的硫化速度，制品的物理機械性能無影響。3， 塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩定。

適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。