沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設備，可以在油壓壓力0.0004秒內馬上被釋放，并發出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

2、泵浦損壞：泵浦更換新品

3、內部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

5、油品不符：參照沖床左側銘牌油品規格，再行購買更換

6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

10、模具要求力度大，模具調低。

11、郵箱里太臟，堵住進油口。

泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

5．鍛壓：鐓壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。

小型氣動沖床該如何維修？

車間環境控制：一臺干凈的小型氣動沖床能使操作者或維護人員在問題發生時就能很快發現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果小型氣動沖床是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。

將電氣方面的工作留給相關的人員解決：只有有資質的電氣技術人員才能進行小型氣動沖床的電氣線路維護，但是你依然可以檢查小型氣動沖床控制面板上的燈泡是否正常，每一班都要確保燈泡在工作，并正確顯示小型氣動沖床所進行的各種操作狀況。