永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

分流鍛造技術的應用，使高準度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好；一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費工時多，生產(chǎn)成本極高。對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實現(xiàn)產(chǎn)品的冷擠壓成形。

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冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術，具有切削加工的優(yōu)點，如制品的機械性能好、生產(chǎn)率高和材料利用率高，特別適合于大批量生產(chǎn)，而且可以作為產(chǎn)品的制造方法（Net-shape Forming），在交通運輸工具航空航天和機床工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應用。

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冷鐓加工相較其他的加工方式有一些你不知道的優(yōu)點，這些優(yōu)點是什么呢？

1、節(jié)約原材料，冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率，冷鐓的材料利用率一般可達到80%以上。

2、提高勞動生產(chǎn)率，用冷鐓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達R0.2～R0.6，因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4、可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。

5、降低零件成本，由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。

6、提高零件的力學性能，冷鐓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度，此外，合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求：1、低倍組織:冷鐓鋼絲對鋼的低倍組織要求比較嚴,低倍檢查不應有縮孔、分層、白點、裂紋、氣孔等缺陷,對中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級別規(guī)定。

采取的措施：一、煉鋼與連鑄 　　因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求：1、化學成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量。皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況，液面波動應控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃，結晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應力集中，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復回升，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。 二、軋鋼 　　采取的措施是：1、軋制冷鐓機時,勤檢查且更換導衛(wèi)裝置、導輪、起套輥；2、針對冷鐓機盤條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機及減定徑機的設定,完善工藝參數(shù),嚴格控制軋制時的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。