5分鐘前 湖北濕式電捕焦油器設(shè)備具體明細(xì) 電捕焦油器選景新達(dá)[景新達(dá)c55e987]內(nèi)容：

1.水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點十分多，粉碎機、球磨機、選粉機，輸送皮帶、料斗、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)軟件，烘干設(shè)備、風(fēng)干磨、煤磨及冷卻機、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體機等，都造成很多的和粉塵。以往，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備運用于水泥生產(chǎn)流水線，并不是以生態(tài)環(huán)境保護(hù)為目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，節(jié)省成本費，兼具勞動防護(hù)的目地。3）每相試驗后應(yīng)先經(jīng)限流電阻放電20s左右，再直接對地放電，以免放電電流太大。那時候應(yīng)用的除塵設(shè)備，除少數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾采用靜電除塵器外，水泥制造每個塵源點以除塵器，地基沉降室主導(dǎo)，還采用一些濕法除塵器和顆粒物層除塵設(shè)備。這種除塵設(shè)備，除灰低，加上制造、加工工藝與機器設(shè)備落伍，導(dǎo)致水泥工業(yè)生產(chǎn)流失量占據(jù)水泥總產(chǎn)值的7%。在我國在上新世紀(jì)五十年代后期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵采用機械設(shè)備振打式和人工服務(wù)振打式袋式除塵器，融入的操作溫度底、解決排風(fēng)量小、除灰實際效果差、機械故障多、職工勞動效率大。

二十世紀(jì)七十年代的那時候剛開始采用空氣壓縮除灰的單脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。因為那時候脈沖電磁閥品質(zhì)差、種類少、常見故障多，過濾材料的類型少、特性差、周期短，袋式除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的運用遭受挺大限定。二十世紀(jì)八十年代中后期，在我國引入英國富樂企業(yè)的氣箱單脈沖，大中型室反吹風(fēng)，富樂單機版等袋式除塵器。歷經(jīng)兩年的消化，在我國水泥公司慢慢接納和采用。如今早已有技術(shù)的環(huán)保設(shè)備公司制造和市場銷售除塵設(shè)備了

規(guī)程規(guī)定橡塑電纜應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗，當(dāng)不具備條件時，18/30kV以下電纜可使用直流耐壓代替交流耐壓，下面以湖北高壓發(fā)生器為例，講解電纜直流耐壓試驗的步驟及注意事項。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。1）試驗前應(yīng)對電纜進(jìn)行充分放電，且電纜兩端保持懸空，各相與其他物體以及各相之間保持足夠的安全距離。

2）按圖連線，高壓輸出線接至任一相，且與其他物體保持足夠距離，其他兩相及鋼鎧接地。

3）儀器開機，調(diào)壓旋鈕歸零，合閘，緩慢升壓至試驗電壓Un，升壓期間每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，觀察微安表讀數(shù)。若無放電以后擊穿現(xiàn)象，且1min和5min時微安表讀數(shù)無較大變化，則該相耐壓試驗通過。

4）按同樣的步驟進(jìn)行其他兩相的試驗

1.維修電捕時，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。

2.使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。

3.電捕運行三個月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布或酒精刷洗并干燥。

4.進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時，除按要求操作外，同時要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，首先關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10。打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘。關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。