新規對于目前市場上大部分的在用燃氣鍋爐業主來說,意味著必須更換成低氮重油燃燒器廠家,才能滿足排放要求。那么選擇低氮燃燒器主要考慮的哪些參數呢？

NOx 排放必須滿足國家和地方的環保排放要求，在滿足要求的前提下，從企業的社會責任角度出發，盡量應該選擇NOx排放更低的設備；

尾氧含量為了達到充分燃燒的極限過剩空氣系數為大約1.1, 對應的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。

可調比采用了電子比例調節的低氮重油燃燒器廠家通常應該具備至少５：１以上的高可調比。更低的可調比意味著實際運行過程中更多的ON/Off啟停，同時也意味著更多的天然氣消耗。

其它主要考慮因素燃燒穩定性是選擇低氮燃燒器的主要考慮因素，包括設備本身的可靠性。

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用改變燃燒條件的方法來降低NOx的排放，統稱為低NOx燃燒技術。在各種降低NOx排放的技術中，低NOx燃燒技術采用比較廣、相對簡單、經濟并且有效。也是低氮重油燃燒器廠家的技術之一。

低過量空氣燃燒

使燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制NOx的生成。這是一種比較簡單的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15－20%。但如爐內氧濃度過低（3%以下），會造成濃度急劇增加，增加化學不完全燃燒熱損失，引起飛灰含碳量增加，燃燒效率下降。因此在鍋爐設計和運行時，應選取比較合理的過量空氣系數。

空氣分級燃燒

基本原理是將燃料的燃燒過程分階段完成。在高階段，將從主燃燒器供入爐膛的空氣量減少到總燃燒空氣量的70－75%（相當于理論空氣量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒。 這一方法彌補了簡單的低過量空氣燃燒的缺點。在燃燒區內的過量空氣系數越小，抑制NOx的生成效果越好，但不完全燃燒產物越多，導致燃燒效率降低、引起結渣和腐蝕的可能性越大。因此為保證既能減少NOx的排放，又保證鍋爐燃燒的經濟性和可*性，必須正確組織空氣分級燃燒過程。

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重油燃燒器廠家在使用過程中，由于使用不當，或者機械磨損等外因，常常會引發各種系統故障。今天【鄭州永焰熱能設備有限公司】就給大家普及下。

一切正常前提下，連續性運轉3次重油燃燒器廠家，找不到點燃焚燒應判定為點火裝置系統故障，必須采取相對應常規檢查來故障檢測。

1、氣源系統故障 常規檢查天燃氣的工作壓力能否一切正常維持在3-5kpa，過高或過低均會顯示點不著火問題。

解決方式 ：調整天燃氣調壓閥，采取工作壓力調整。

2、進氣口系統故障 常規檢查進氣口尺寸，進氣口在略大時非常容易顯示頻繁點火裝置打不著的問題，

解決方式 ：將進氣口適度的調小，但無法關掉。

3、點火裝置金屬電極或點火變壓器系統故障 點火變壓器不打燃，或點火裝置金屬電極很臟具體位置錯誤時，均會顯示點火裝置系統故障。

解決方式 ：測試點火變壓器能否點火裝置，清潔點火裝置金屬電極，調整點火裝置間距維持2-3亳米。

4、燃氣閥組系統故障 一切正常點火裝置時閥組會及時性地打開，并且能夠聽見打開的聲響，無法打開時不會創建火苗。

解決方式 ：常規檢查閥組線圈，調節閥的打開度。

5、點火控制器系統故障 所有點火裝置應用程序由智能控制器傳出，智能控制器毀壞，無法一切正常點火裝置。

解決方式 ：更換智能控制器。

以上就是解決重油燃燒器廠家點火裝置系統故障的方式，【鄭州永焰熱能設備有限公司】熱誠歡迎您蒞臨我司參觀指導，真誠希望能為貴公司提供服務，共創佳績，如有需要，歡迎致電。