鍍鋅鋼管上顆粒的形成原因

在熱鍍鋅鋼管表面上分布有類似米粒的小顆粒，習(xí)慣上稱為鋅粒。它造成表面粗糙不平，不僅妨礙美觀，而且對使用也有害。通過X射線顯微組織分析和電子探針分析都確定顆粒實際是主要是鐵鋅化合物，其組成為FeZn10。形成鋅粒的主要原因是：

1、底渣過多被機械攪動而浮起，從而伴隨鋅液粘附在鍍鋅工件表面上。

2、鋅液溫度過高，例如超過470℃時，使底渣浮起。

3、鋅液中鋁含量過高時，會降低鐵在鋅液中的溶解度（鋅液中的鋁含量低于0.15%時，鐵的溶解度為0.03%)。此外，鋁對鐵有較大的親合力，這樣鋁就會緊緊地拉住鐵，阻止鋅渣下沉而懸浮于鋅液中。

鍍鋅無縫管的性能會受到哪些因素的影響

(1)碳;碳含量越高，鋼的硬度越高，但其塑性和韌性越差。

(2)硫是鋼中的有害雜質(zhì)。硫含量高的鋼在高溫高壓下加工容易產(chǎn)生裂紋，通常稱為熱脆性。

(3)磷能使鋼的塑性和韌性明顯降低，特別是在低溫下，這種現(xiàn)象稱為冷脆。在鋼中，應(yīng)嚴(yán)格控制硫和磷。另一方面，低碳鋼中硫、磷含量高，易切削，有利于提高鋼的機械加工性能。

(4)錳;能提高鋼的強度，能削弱和消除硫的不利影響，提高鋼的淬透性。高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其他物理性能。

(5)硅;它能提高鋼的硬度，但塑性和韌性降低。電工用鋼中含有一定量的硅，可以改善其軟磁性能。

厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)豎向平行線形的刮痕稱之為劃道。劃道長短不一，寬穿窄不一，多見溝狀，由此可見溝底。

厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)劃道造成的緣故：

(1)拔模內(nèi)表凸凹不平，有裂痕或結(jié)金屬材料。

(2)高鉻合金錘頭銜接一部分有菱角，損壞工具。

(3)欠酸洗鈍化或毛厚壁無縫鋼管上殘留氧化鐵皮。

(4)在涂潤滑脂時，磷化處理、皂腳工藝流程實際操作不善。

(5)內(nèi)外模已損害或損壞比較嚴(yán)重。

(6)正中間淬火不勻，形變量不夠。

厚壁無縫鋼管調(diào)質(zhì)處理一般是采用熱處理回火調(diào)質(zhì)處理，也就是大家平時說白了的“淬火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本國規(guī)范)。你也能夠 根據(jù)淬火爐觀查孔觀查，淬火區(qū)的厚壁無縫鋼管應(yīng)是白熾燈情況，但沒出現(xiàn)變軟松馳。

淬火氛圍。一般全是選用純氫做為淬火氛圍，氛圍純凈度99.99%之上，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點，可是肯定不可以帶有過多co2、水蒸氣。

?無縫鋼管應(yīng)在工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)獲得廣泛運用。這類管件有很多用途。因而，有各種類型的無縫鋼管，包含一般大口徑無縫管和小口徑鋼管。不一樣的規(guī)格和主要用途也不一樣。管路運輸一般選用大口徑無縫管，施工工地一般選用小口徑鋼管。另外，在無縫鋼管中也有一種更精細的無縫鋼管。從無縫鋼管的品質(zhì)看來，無縫鋼管顯著好于一般合金管。管路運輸一般選用高的無縫鋼管，因為高，管路運輸全過程中泄露的概率更小。