塑解劑又稱化學增塑劑、助塑劑。通過化學作用增強生膠塑煉效果，縮短塑煉時間的物質。其塑化機理有二，一是塑解劑產生游離基使橡膠大分子裂解；二是封閉塑煉時生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結聚。目前應用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無毒，無污染性，對物性無不良影響。隨著橡膠加工技術的發展,復合型塑解劑應運而生,其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。用量隨對橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

環保塑解劑A一86為DBD的衍生產品，呈藍灰色顆粒狀，與傳統粉未狀塑解劑相比在加工性能和工作環境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。本品不含氯元素，在正常條件下使用沒有危害性，在低溫、干燥的條件下儲存穩定性好。

塑解劑性能1， 塑解劑R適用于生膠低溫塑煉和高溫塑??煉。2， 塑解劑R對混煉膠的硫化速度，制品的物理機械性能無影響。3， 塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩定。4， 塑解劑R適用于天然橡膠，合成橡膠及并用橡膠

環保塑解劑性 質：白色或淺黃色粉末，毒性低，無污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有機溶ji，不溶于水。與皮膚接觸會引起皮炎。具有jia的貯存穩定性。

用 途：天然橡膠或丁苯橡膠的塑解劑。宜在120°C以上的溫度下使用，特別適用于高溫密煉加工，應在開始塑煉時加入。對橡膠制品性能不影響，不噴霜。在天然橡膠中用量為0．05一O．5％，在丁苯橡膠中用量為0．5—3．O％。

貯 存：密封儲存在陰涼、干燥、通風良好的地方。避免陽光直射。

包 裝：復合紙袋，內襯塑料薄膜袋，凈重25公斤。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環?；瘜W塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術標準

1， 外觀： 灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 % ≤2.5

3， 分解溫度 ℃ ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產設備磨損重，勞動強度大，生產效率低，塑煉效果差。在使用密煉機塑煉條件下，應在投完膠塊之后，上頂檢加壓前投入該劑，一定要以直接投入，更宜用塑料袋投料，以減少損失。投入本品后，生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優于前者。